歐利坨油田防倒井治理

王志超

中圖分類號：TE 文獻標識碼：A 文章編號：1673-5811（2013）03-0202-02

摘要：隨著歐利坨油田不斷開發，油井井斜復雜、油層埋藏深、結蠟嚴重等原因造成的油井斷脫卡作業比例逐漸加大。僅2009年就發生斷脫卡倒井32井次，占全年檢泵井次的70%，影響產量3080t，增加作業成本192萬元，嚴重影響了油井的檢泵周期。由此可見，治理斷脫卡倒井是實現歐力坨油田穩產的基礎。

一、概況

歐利坨油田地理位置位于鞍山市臺安縣高力房鎮，構造上位于東部凹陷中段，含油面積11.51km2，石油地質儲量1839×104t。歐利坨油田油層埋深2200—2900m，孔隙度平均為15.70%，滲透率平均為69.76×10-3μm2，屬中孔、低滲儲層。原油為稀油，凝固點30—390C，含蠟量平均14.83—23.32%，膠質+瀝青質13.75%。目前全油田共有油井106口，月開井72口（日均開井60口），日產油230t。

二、分析存在問題

2009年是歐利坨油田斷脫卡倒井現象最為突出的一年，其中抽油桿偏磨倒井18井次，占斷脫卡倒井的56%；抽油桿斷脫倒井7井次，占斷脫卡倒井的22%?？ň?井次，占斷脫卡倒井的22%。為了實現穩產目標，我們首先分析以上三種倒井方式：

1.偏磨倒井

歐利坨油田有90%的油井井斜在15度以上，多數井最大井斜在20-35度。井斜大的井段在200-2500米之間，抽油泵深度在1700-2500米，當抽油桿在井筒內做上、下沖程往復運動時易與油管接觸摩擦，桿管發生磨損，這種磨損能損害抽油桿及接箍，使其在井筒內產生嚴重偏磨的現象，從而造成抽油桿斷脫或泵卡倒井。

2.抽油桿疲勞斷脫倒井

歐利坨油田油層埋藏深，平均深度為2450米，隨著油井不斷生產，在保證良好供液能力的前提下，泵掛也隨之加深，抽油桿負荷加重。部分油井為了保證產量，生產參數選用偏大，抽油桿存在較高慣性載荷。另外，歐利坨油田油井地面位置距離礦區較遠，抽油桿本體在存放、運輸過程中存在機械損傷，例如凹坑、刻痕。以上問題和缺陷都會形成疲勞源，導致抽油桿疲勞斷裂。

3.蠟卡倒井

導致油井蠟卡的主要原因有歐利坨油田原油凝固點30-39℃，含蠟量14.83-23.32%，膠質+瀝青質含量13.05-17.9%，熔蠟溫度65-86℃。清防蠟技術主要以熱洗為主導，電加熱及點滴加藥為輔的清蠟方式。單井熱洗周期短（平均30天），熱洗用量大（平均90方），清防蠟管理難度大。

三、治理措施及效果分析

2010年我們以“管理穩產、管理增效”為出發點，成立了防倒井治理小組，對檢泵井實施“作業會診”，每月召開油井分析會，建立倒井檔案，將倒井時間、原因及措施記錄清晰，通過分析每口井的倒井原因，正確采取治理措施，從而提高歐利坨油田防倒井治理工作水平。

1.采用現有技術分類治理偏磨

在油井防偏磨治理技術方面，歐利坨油田主要采用鑄塑抽油桿、抽油桿扶正器、抽油泵防卡器等技術，以及實施上提泵掛避開大斜度井段等措施，逐步摸索出歐利坨油田的防偏磨治理措施。具體采取以下四種治理方案：一是對井眼軌跡復雜、偏磨嚴重的油井根據井眼曲線三維立體圖，進行全井段優化，制定防偏磨最佳方案，盡量延長油井的檢泵周期，并降低治理成本；二是對部分井段偏磨嚴重的油井增加扶正器的使用量，并跟蹤效果逐步優化調整；三是對偏磨井段較深的油井，在供液能力滿足生產的前提下，上提泵掛避開偏磨井段；四是對偏磨較輕的油井在偏磨井段下入鑄塑桿。2010-2012年共治理偏磨井72井次，累計使用鑄塑桿16100米，使用扶正器2470個，防卡器88個。

歐28-26-22井是區塊偏磨最嚴重的油井之一，2008年因下泵深度增加導致發生偏磨倒井3次，最短生產11天即倒井，作業過程中我區發現該井400米-600米井段偏磨嚴重，2008年10月份作業時我們在偏磨井段下入了扶正器，截止2010年12月抽油桿磨脫倒井，共生產792天。目前該井日產液14.3噸，含水62%。

2.優化生產參數治理抽油桿疲勞斷脫

為了降低抽油桿斷脫幾率，管理技術人員以實現油井生產參數與供液能力相匹配為工作目標，開展動態優化作業設計、上提泵掛，優化油井生產運行參數等降載增效工作。具體采取以下三種治理方案：一是對供液能力充足的油井采取作業上提泵掛，降低負荷；二是對供液能力較差、存在慣性載荷影響的油井，優化抽油機參數；三是建立管材更新檔案，對使用過3次以上的管材及實施過如解卡等高強度工作的抽油桿，作業過程中實施更換新管材。

2010年-2012年共安裝抽油機變頻柜70臺，加工電機皮帶輪41個，安裝抽油機尾翼平衡塊20臺。三年間共有效實施抽油機井調參76井次，調平衡48井次，上提泵掛51井次，措施后油井最大載荷平均降低5.9KN。此外還大力實施管材更新，作業后更換了新管材67500米，三年間共投入成本156.7萬元，抽油桿疲勞斷脫倒井現象得到了有效緩解。2012年1-10月份僅有1口井因桿疲勞斷脫倒井。

3.優化清防蠟方式治理蠟卡

自歐利坨油田成立以后，就著力探尋提高清防蠟效果的新途徑、新技術，共對全區6個主要區塊的40口井進行了熔蠟試驗和凝固點試驗，并以此為依據制定單井的清防蠟制度和熱洗方案，逐步形成了以電加熱、空心桿熱洗清蠟為主導，以自循洗井、化學防蠟、油洗為補充的綜合配套清防蠟技術格局，清防蠟管理水平有了較大提升。

其中空心抽油桿熱洗清蠟技術是我區根據生產實際自行研制的一項清蠟工藝技術，主要設備為井口熱洗三通裝置、空心抽油桿和井下連通閥，其原理是將一定長度的空心抽油桿及配套洗井連通閥下到油井結蠟點以下，在執行熱洗清蠟過程中使洗井液僅在空心抽油桿和泵上油管之間循環流動，達到即能清蠟又不污染油層的目的。具有洗井液用量少（單井次15-30m3）、不污染油層、排液期短等優點。

4.效果評價

自2010年該油田成立防倒井治理小組，對檢泵井實施“作業會診”制度，并每月召開油井分析會，共投入防偏磨治理、管材更新成本272.4萬元，從2010年到目前累計減少斷脫卡倒井26井次，減少倒井影響產量3284.4噸，減少作業成本投入171萬元。油田平均檢泵周期由2007年的318天延長至2012年的596天。2012年1-10月份共發生斷脫卡倒井10井次，防倒井治理效果顯著。

經濟效益評價計算：

式中：E—成果凈現值，元 ；

F—分成系數；

Q—增加的油氣產量，噸，千方；

P —原油價格；元/噸（不含稅）；

T—稅金（城市維護建設稅、教育費附加、資源稅），

元/噸，元/千方；

C—生產成本（操作成本+折舊），元/噸；元/千方；

I—投資，元。

E2=171×104元（減少作業成本投入費用）

E=E1+E2=1983.2×104+171×104=2154.2×104元

四、結論及認識

1.嚴格推行油井的精細化管理工作，制定詳準的維護挖潛管理制度，落實好一井一策、一井一法的維護挖潛制度，執行好單井熱洗、加藥等維護工作，避免因人員維護不到位而造成躺倒井，減少油井的生產時率，影響區塊開發效果；

2.深入細致分析躺倒井原因，分類別建立故障井檔案，將倒井時間、原因及至理措施記錄清晰，為歐利坨油田今后防倒治理工作提供有利依據及寶貴經驗。

3.有效治理區塊斷、脫、卡油井，是歐利坨油田實現精細化管理的基礎，該項整治工作的成功實施不僅有效降低了油田的自然遞減，夯實了油田的穩產基礎；也大幅度降低了各項管理成本的投入。

4.防倒井治理技術要根據區塊的地質特征及原油物理性質有效結合起來，不同油井井況及產量的差異采取相應的措施，這不僅需要新技術的推廣應用，更需要管理人員精細現場管理，摸清每口井所存在的問題，以最低的成本投入實現治理效果。

5.歐利坨油田防倒井治理取得的的成熟經驗，在稀油低滲透高含蠟油田開發管理上都具有一定的推廣價值及指導意義。

參考文獻：

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