淺談泥漿護壁成孔灌注樁施工技術

劉智

【摘 要】 從埋設護筒、制備泥漿、成孔、清孔等環節介紹了混凝土泥漿護壁成孔灌注樁的施工過程，分析了施工中常見質量問題產生的原因，提出了相應的處理措施，對類似工程施工具有指導作用。

【關鍵詞】 泥漿比重 鋼筋 鉆頭

一、施工準備

1.場地平整 清除場地雜物，平整夯實，并做好泥漿溝池、沉淀池，備齊檢測設備。

2.測量放樣 提前做好導線點的復核工作，報監理工程師復核合格方可使用，樁位坐標經復核正確后，用全站儀定位樁孔位置、水準儀測量標高。樁位確定后應報監理工程師復核，合格后即可埋設孔位護樁，采用“十”字定位，以隨時校核樁位坐標。

3.鉆機就位 鉆孔灌注基礎施工前將場地用推土機、壓路機等整平、碾壓，使機械能順利進場就位，并使鉆機在施工中保持穩定。場地為陡坡時，可用枕木、型鋼等材料搭設工作平臺，其高度應高于工作水位。

二、泥漿制備

泥漿制備選用優質粘土或膨潤土造漿，設置泥漿池，泥漿比重控制在規定范圍內，試驗泥漿的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含沙率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環使用，廢棄泥漿沉淀后運至監理工程師指定的或事先聯系好的位置。

三、埋設護筒

孔口護筒采用4—8㎜厚鋼板制作，內徑比樁徑大200㎜—400㎜，護筒埋置深度根據設計要求和實際的地質條件確定，一般按2.0m—4.0m埋設，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實，嚴防地表水從該處滲入。頂部高出施工地面30cm—40cm，鋼護筒筒底的高程符合設計要求。護筒埋設準確豎直，護筒孔口平面位置與設計偏差按小于5cm控制，護筒豎向的傾斜度不大于1%。

四、成孔試驗

放工時先在不同區段進行成孔試驗，根據地質條件、鉆機性能等選擇合理的泥漿配置、各階段的進尺速度，清孔方式與時間等鉆進參數。獲取較為詳細的地質條件參數和可靠的鉆孔參數，并根據獲得的技術數據及時進修正，以保證鉆孔質量。

五、成孔

5.1 鉆孔 準備工作完成后，采用吊車將鉆機就位，鉆機就位時用方木墊平，將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在2cm以內。啟動泥漿泵、鉆機開始鉆進，鉆進方式采用正循環。在粘土層內可適當加快鉆進速度，到砂層后考慮泥漿不易粘在孔壁上，則要放慢鉆進速度。鉆孔過程中，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度及泥漿的各項指標進行檢查，及時調整。

故障預防與處理。

5.1.1 鉆孔偏斜 安裝鉆機時保證鉆桿、鉆頭及護筒中心三者均在同一豎直線上，并經常進行檢查校正。鉆桿、接頭及時調整，防止彎曲。在出現鉆孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜處反復打孔，使鉆孔垂直。傾斜嚴重時回填粘土到偏斜處，待沉積密實后再鉆。

5.1.2 糊鉆 在軟塑狀土層中旋轉鉆進時，因進尺快、鉆渣大，出漿口堵塞后易造成糊鉆（吸鉆）。一般采取控制進尺速度，選用刮板小，出漿口大的鉆頭，以防糊鉆。如糊鉆嚴重，將鉆頭提出孔口，清除鉆頭殘渣。

5.1.3 縮孔、擴孔 施工鉆進過程中經常檢查孔徑，如發生縮孔現象，采用上下反復掃孔的方法，并及時補焊鉆頭，防止因鉆頭磨耗使鉆孔孔徑小于設計樁徑。如發生擴孔現象，施工時采取加大泥漿比重、控制進度速度的方法，減少擴孔現象。

5.2 施工注意事項

5.2.1 保證鉆桿垂直，初鉆時，以低檔慢速鉆進，當護筒內有一定數量的泥漿方可鉆進，每臺鉆機配備兩套泥漿泵輪換使用，經常檢查排漿系統，加速泥漿循環。

5.2.2 根據不同土層，選用不同的鉆進速度。

5.2.3 起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁；接卸鉆桿時采取可靠措施，嚴防鉆頭脫落；鉆桿拆除后，隨時進行檢查清理，涂油保養。

六、第一清孔

清孔的目的是使孔底沉渣（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度符合質量要求和設計要求，為灌注砼創造良好的條件。鉆孔至設計高程，經過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜度符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔采用換漿法，在鉆進至設計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環浮渣，隨著殘渣的不斷浮出，孔內泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續循環置換，隨時檢查清孔質量；個別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。

七、綁扎、吊裝鋼筋籠

7.1 鋼筋籠綁扎

生銹的鋼筋在使用前要進行除銹處理，彎曲的要調直。

鋼筋籠主筋采用對焊，加強筋采用雙面焊，焊接的接頭型式和焊接方法均應符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ 18）的規定。焊條型號應采用E5016、E5015型號。

鋼筋籠嚴格按設計和規范要求制作。鋼筋骨架的保護層，可通過在螺旋筋上穿入中心開孔、厚5cm的圓形C30水泥砂漿墊塊來保證保護層厚度，砂漿塊按堅向每隔2m設一道，每一道沿圓周穿入6個布置。

7.2 鋼筋籠吊裝

在確認清孔完成并符合設計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用吊車入樁孔， 吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋進行焊接；鋼筋籠對接采用雙面焊縫，在上、下段鋼筋籠對位固定好進行焊接，對接完成后下放至設計深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生上浮、下沉或偏位現象。

八、導管安裝

導管用Φ300㎜的鋼管，壁厚3㎜，每節長2.0—5.0m，配1—2節長1.0—1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，開工前要對導管作水密和接頭抗拉試驗，保證不漏水。混凝土灌注前，要細量每節導管長度，必要時打上標號，根據孔深合理組配導管；下導管時，導管底部至孔底應保持有200—400㎜的空間。

11 第二次清孔

在第一次清孔達到要求后，由于安放鋼筋籠及導管至澆筑混凝土有一間隙，孔底又

會產生沉渣，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再次檢測孔底沉淀物厚度，如不滿足要求，則利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管向外置換沉渣。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿相對密度為1.03—1.10，復測沉渣厚度在設計要求范圍內，此時清孔完成，立即澆筑混凝土。

九、灌注水下混凝土

9.1 混凝土的制備

混凝土采用P.042.5水泥，初凝時間不早于2.5h；精骨料采用碎石，最大粒徑為31.5㎜，砂用級配良好的中砂，混凝土攪拌用水采用飲用水，坍落度180—220㎜，水灰比0.5—0.6，水泥用量不小于350kg/m3。

混凝土生產采用集中拌和站生產，混凝土攪拌輸送車運輸至各樁位。

9.2 水下混凝土

9.2.2 開導管用隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿后，提升隔水栓，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。

9.2.3 灌注時嚴防鋼筋籠上浮。當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度；當混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使導管底口高于骨架底部2m以上，然后再正常灌注。

9.2.4 隨著砼澆筑連續進行，拆除導管，中途停歇時間不超過15min。在整個澆筑過程中，導管在混凝土埋深以2～6m為宜，特除情況不得小于1m或大于6m。由專人測量導管埋置深度及管內外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆筑記錄。

參考文獻

[1] 《樁基工程手冊》，中國建筑工業出版社

[2] 《住宅工程質量通病治理與對策》，中國建筑工業出版社

[3] 《江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規程》

[4] 《建筑施工手冊》，中國建筑工業出版社

[5] 《建筑工程施工質量檢查與驗收手冊》，中國建筑工業出版社