輸煤污水回用研究分析

王明浩　侯世紅　安長偉

【摘 要】 本文詳細敘述綏中發電廠2×800MW輸煤污水系統改造情況，通過對噴淋、除塵、清掃等環節用水回用使廠區污水達到零排放，解決環境污染問題又創造可觀經濟效益。

【關鍵詞】 輸煤污水 回用 自動化 零排放

由于洗煤水排放量大，SS含量高，COD值低。要是能將SS、COD等重要指標降低到允許范圍內，污水回用不但解決對環境污染，將處理完水回收利用實現環境效益和經濟效益。盡量利用原有構筑物基礎上進行改造需要完善工藝做保證。

1.背景介紹

綏電公司燃料系統排出污水均匯入到各轉運站集水坑內，經污水泵將污水輸送至渣水分離罐分離。 煤“渣”被輸送至殘渣干燥池，水被輸送至沉淀池。煤“渣”在沉淀池內繼續沉淀，沉淀出水輸送至集水罐作為廊道清掃水補充水源。現污水處理能力達不到生產需要。處理后水質較差達不到國家規定使用要求。

2.項目實施過程

為減少污水處理成本，根據系統投藥運行情況。經跟蹤化驗調整藥劑投入量。每噸藥劑處理7000噸污水調整為每噸藥劑處理28700噸污水。保證處理過污水中懸浮物小于22mg/L。比技術協議中規定水中懸浮物不超過200mg要求更為理想。按每晝夜處理2870噸污水計算全年可節約污水處理費用約20萬元。

3.系統組成

系統由八大部分組成：污水進水及處理系統；加藥系統；污泥抽取及排放系統；反沖洗系統；上清液回流系統；清水供水系統；補充水系統；電氣控制系統。

4. 主要技術指標及實現功能

4.1 新建構筑物

地下泵房：長19.5m、寬6m、高9m，泵房底板標高-3.700m；操作間：長19.5m、寬6m、高4.5m；地下污水處理池72.5×16 m，其中8×45 m做為污水處理部分池高4.4m有效容積1440 m3。其余8×100 m做為清水池；清水池底板標高-3.700m，池高4。4m有效容積3200 m3。

4.2 進水系統

進水母管采用DN300鋼管并安裝一臺壓力開關，用來測定輸煤污水回水壓力達到自動控制加藥功能。砌筑一個壓力開關井。為使藥劑充分混合，在進水母管距污水池4m安裝一臺φ500的管道混合器。

4.3 絮凝沉淀

利用絮凝劑使水中懸浮顆粒發生凝聚沉淀時處理過程。地面水中投加絮凝劑后形成礬花在沉淀池中沉降處理時絮體互相碰撞凝聚，顆粒尺寸變大，沉速增隨深度而增加。水沉淀處理效率不僅取決于顆粒沉速而且與沉淀池深度有關。

系統中設有3套加藥裝置。#1加藥系統攪拌絮凝劑；#2加藥系統攪拌助凝劑。攪拌好藥液分別用加藥泵，投加到污水回水母管上加裝管道混合器前后兩端。流動污水在管道內與藥液充分接觸后進入污水處理池。#3加藥系統是事故備用系統，按#1、#2加藥系統操作程序需用時直接用加藥泵，將攪拌好藥液投加到沉淀池前端。

4.4 污泥系統

污水處理系統中存在大量懸浮物，通過加藥處理后會產生大量污泥，為系統穩定運行將產生污泥及時排除。污水處理池設9個梯形積泥斗，每個梯形積泥斗中設有一套管狀吸泥裝置，吸泥裝置母管為DN250鋼管，利用此裝置將沉淀在積泥斗中的絮凝沉淀煤粉，用旋渦式自吸泵抽出排入污泥濃縮池。污泥管道為DN150鋼管，裝有2臺自吸泵。為延長濃縮池清淤間隔時間設有一套上清液回流裝置。

4.5 反沖洗系統

為使污泥系統能夠長期得以順利運行設有兩套反沖洗。

4.6 上清液回流系統

為延長濃縮池的清淤間隔時間，系統中設有一套上清液回流裝置。將濃縮池內上清液每天早上排回污水處理池。

4.7 供水系統

供水系統裝置有3臺多級立式離心泵此系統泵前設有引水母管，管徑為DN450mm。供水系統管道內壓力，設定值在0-1.6Mpa范圍內可根據需要對管道壓力進行自由調整。

當現場噴淋、除塵、清掃等處同時用水時用水量大。管道壓力連續低于設定值0.05Mpa達3分鐘時#2給水泵啟動并滿負荷運行。#1給水泵變頻運行。#1、#2給水泵同時運行仍不能滿足系統供水設定值。壓力低于設定值0.05Mpa達3分鐘時#3給水泵啟動，#1、#2泵并滿負荷運行。#1給水泵變頻運行。

4.8 泵房設計及電氣系統

在泵房供水泵出口母管中部安有一個壓力變送器，目的是隨時監測母管供水壓力，發出電信號達到自動保持#1給水泵變頻運行。在泵房電器控制室內，安裝五面電器柜，分別為PLC編程自動控制屏；#1給水泵變頻控制屏；#2給水泵控制屏；#3給水泵控制屏，和綜合控制屏。 在清水池安裝一套水位測量控制器用以監測清水池水位。在控制室PLC編程控制屏盤面儀表上直接讀取水位深度，防止水位不足造成給水泵空轉。

4.9 工程完工形成能力

輸煤污水每天最大處理量可達6800m3，進入污水池的污水通過絮凝、助凝兩種化學藥劑進行化合反映，迅速產生沉淀現象。經取溢流墻處，處理后水經目測清澈透明，24h沉淀無雜質沉淀物生成。通過一個多月試驗運行證明出水符合國家規定要求。

總合計現場每天實際處理污此工程吸取國內同類污水處理系統經驗，根據現場實際情況及各項運行數據。要求施工方精心設計達到污水處理效果好，日處理能力大，自動化程度較高的能力。除攪拌藥液和每日定期抽取梯形沉淀池中沉淀物設備外其它全部達到自動運行。此項輸煤污水處理系統，所選擇設備運行穩定可靠，泵房內噪音小于85分貝達到國家環保有關規定。

5 工程效果總結及投資回報分析

改造后輸煤污水處理系統優越性為持壓運行，管道中的水壓始終保持在設定的壓力范圍內，各部位可隨時開啟閥門用水，減少了操作程序、減輕了人員的勞動強度；消防水和工業用水徹底分開，實現了消防用水專水專用的規定。改造后的輸煤污水處理系統取得了預期的效果；實現了環境效益和經濟效益的雙贏，實現了零排放（表1）。

兩項總合計每年可節約資金670578.00元。證明此工程實施是成功。

6.結束語

輸煤污水處理系統工程經過各轉動設備空載試運驗收、帶負荷試運單項驗收、整體試運驗收和整個系統整體驗收。系統運行安全可靠，施工工藝符合電力工程施工驗收規范的標準。電氣、機械系統的各項功能、運行參數均達到設計要求。處理后水質目測清澈透明，外觀觀測水中不含懸浮物。此項工程取得良好的社會效益和經濟效益。

參考文獻

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