加氣混凝土填充墻開裂原因及控制技術(shù)

金標(biāo)　高少波

【摘 要】 闡述加氣混凝土砌塊墻體裂縫的成因，提出從材料自身、設(shè)計(jì)構(gòu)造、施工與重點(diǎn)部位加強(qiáng)等方面進(jìn)行系統(tǒng)控制的方法，并在實(shí)際工程應(yīng)用中取得良好的效果。

【關(guān)鍵詞】 加氣混凝土 控制技術(shù)

加氣混凝土砌塊還具有強(qiáng)度較高、保溫隔熱性能佳、墻體管線埋設(shè)牢固可靠等優(yōu)點(diǎn)，并可降低造價(jià)和施工難度。但由于人們對(duì)加氣混凝土砌塊的收縮特性和施工方法研究不夠深入，不少工程都出現(xiàn)了加氣混凝土填充墻開裂的現(xiàn)象，不僅影響美觀和正常使用，造成用戶心理恐慌，而且隨著裂縫出現(xiàn)加快了墻體破壞，耐久性降低。本文結(jié)合具體工程對(duì)加氣混凝土砌塊填充墻開裂的原因進(jìn)行分析，并提出了具體控制措施，以便更好地推廣應(yīng)用新型砌筑材料。

1 填充墻砌體開裂易出現(xiàn)的部位

填充墻砌體開裂易出現(xiàn)的部位主要有：一是門窗洞口的過粱和窗臺(tái)周圍；二是框架柱、粱與填充墻體的連接處；三是自由長(zhǎng)度較長(zhǎng)的墻體；四是不同材料砌塊混砌的接茬部位；五是砌塊存放齡期短、砌塊強(qiáng)度低的施工部位；六是施工洞及預(yù)留洞口四周；七是管線埋設(shè)部位。

2 加氣混凝土砌塊墻體開裂的主要原因

2.1 砌塊自身特性

（1） 填充墻使用的砌塊線膨脹系數(shù)不同，如加氣混凝上砌塊的線膨脹系數(shù)為8*10—6m/（m·K），普通混凝土的線膨脹系數(shù)為10*10—6m/（m·K），二者間存在的差異較大。當(dāng)溫度升高時(shí)，框架梁柱就會(huì)對(duì)填充墻產(chǎn)生擠壓作用，門窗洞口上下受到壓應(yīng)力與剪應(yīng)力影響而產(chǎn)生斜裂縫；當(dāng)溫度降低時(shí)，框架粱柱與填充墻的交界處則產(chǎn)生拉應(yīng)力，容易對(duì)墻體造成水平或豎向裂縫。

（2） 填充墻砌塊材料自身干縮性的影響。填充墻砌塊濕水在其干燥的過程巾，會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。

（3） 填充墻砌塊齡期不夠。特別是加氣混凝土塊，往往由于出廠日期不到，施工趕工期超前使用，加氣混凝上塊自身反應(yīng)造成填充墻開裂。

（4） 填充墻砌體砂漿產(chǎn)生壓縮沉降，墻項(xiàng)與梁底脫開。

2.2 施工影響

2.2.1準(zhǔn)備不足

（1）在施工場(chǎng)地內(nèi)沒有準(zhǔn)備加氣混凝土砌塊的貯存棚，砌塊進(jìn)場(chǎng)后隨意露天堆放，日曬雨淋造成同一批原材料的含水率不一致。

（2）施工操作人員對(duì)加氣混凝土的特性了解不足，在砌筑前將砌塊澆水浸透，造成砌塊含水率較高，吸水膨脹，而在其后慢慢失水干縮造成裂縫。

（3）施工前沒有做好加氣混凝土砌塊的組合設(shè)計(jì)，致使上下搭接長(zhǎng)度不足，在砌筑到構(gòu)造柱位置時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)采用蒸壓灰砂磚代替砌塊砌成馬牙槽，造成同一位置出現(xiàn)混凝土、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土三種材料，收縮變形性能不同，引起開裂。

（4） 填充墻在砌筑過程中與鋼筋混凝土框架柱連接部位沒有澆水濕潤(rùn)等必要的處理。

2.2.2 施工操作不當(dāng)

（1）在框架柱、梁上張拉鋼筋打入膨脹螺栓時(shí)，螺栓的脹開程度不足，沒有被框架混凝土鑲嵌，造成砌體墻內(nèi)的拉結(jié)鋼筋不起作用，另外，拉結(jié)鋼筋與螺栓的焊接不良也會(huì)造成拉結(jié)鋼筋不起作用。

（2）在澆筑構(gòu)造柱時(shí)，一般采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土，流動(dòng)性小，澆筑時(shí)不容易振搗，產(chǎn)生欠振、漏振的現(xiàn)象，另外施工方法不當(dāng)，振搗時(shí)敲擊模板，造成拉結(jié)鋼筋移位、松動(dòng)，減弱了拉結(jié)鋼筋對(duì)墻體的約束作用。

（3）將不同出廠日期的干密度不同的砌塊或不同強(qiáng)度等級(jí)的砌塊混砌，造成含水率較高的砌塊體收縮變形較大，反之變形較小，使墻中部不均勻，產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。

（4）砌塊與框架結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱、圈梁、鋼筋混凝土板帶以及門窗洞口混凝土抱箍的交接處抹灰前沒有鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，或者搭接長(zhǎng)度不夠，造成開裂。

（5）預(yù)先留設(shè)的管線位置不準(zhǔn)確，造成墻體完成后在墻上敲剔線槽而出現(xiàn)裂縫，而沒有采取有效的補(bǔ)強(qiáng)措施，在管線安裝完后直接用水泥砂漿進(jìn)行封堵，造成局部砂漿過厚，從而收縮開裂。

（6）與水接觸墻面未考慮防排水、泛水和滴水等構(gòu)造措施，使墻體滲漏。

2.2.3 搶工期

為了加快施工進(jìn)度減少工序，一次性將填充墻砌至梁底。墻體砌完后沒有等砌體內(nèi)部的收縮穩(wěn)定下來就直接進(jìn)行抹灰。對(duì)砌塊墻體表面沒做處理或處理不當(dāng)，抹灰層砂漿中的水分過早地被砌塊吸走而失去凝結(jié)硬化條件，使抹灰層達(dá)不到預(yù)期的強(qiáng)度，出現(xiàn)水平裂縫和垂直裂縫。

3 預(yù)防及控制措施

3.1 設(shè)計(jì)中應(yīng)采取的措施。

（1）合理留置構(gòu)造柱。設(shè)置構(gòu)造柱能增強(qiáng)填充墻的整體性和延性。在縱橫墻的交叉處、墻體轉(zhuǎn)交處、框架平面外的填充墻與柱的連接部位，門洞口及自由墻體的端部要設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱的間距不宜大于4m。

（2）設(shè)置水平加強(qiáng)帶。每道填充墻卒少設(shè)置1道C15混凝土加強(qiáng)帶（鋼筋兩端與框架柱預(yù)埋鐵件焊接）；墻高超過4m時(shí)宜設(shè)置2道。無門窗洞口時(shí)，可設(shè)置在l/2墻部位，層高3m左右時(shí)，宜設(shè)在窗臺(tái)部位。

（3）提高建筑的保溫隔熱性能。為減少建筑頂層墻體開裂，設(shè)計(jì)中應(yīng)提高屋面保溫層的保溫隔熱性能，以降低屋面板與墻體之間的溫差。

3.2 施工中的應(yīng)對(duì)措施。

（1） 砌塊的選用。選用材料時(shí)應(yīng)選擇規(guī)格、強(qiáng)度、重量符合標(biāo)準(zhǔn)，外觀規(guī)整的砌塊，加氣混凝士塊的出廠日期必須達(dá)到28d以上，小犁混凝上砌塊一般要達(dá)到150d左右。避免原材料的內(nèi)部徐變?cè)斐墒褂煤笫湛s變形。

（2） 控制用水量。為降低加氣塊岡其干縮性而造成開裂的弱性，應(yīng)嚴(yán)格控制加氣混凝土塊的濕水量。在一般氣溫條件下，砌筑施工前不得澆水；高溫時(shí)可適度噴水。

（3）砌塊排列合理。砌體施工前，應(yīng)認(rèn)真繪制各墻體的砌塊排列圖，確定砌塊錯(cuò)縫搭接的合理性。繪制墻體砌塊排列圖除依據(jù)工程平面圖、市面圖、門窗洞口的大小、樓層標(biāo)高、構(gòu)造要求以外，還應(yīng)考慮工程施工的實(shí)際情況。

（4）確保砂漿飽滿度，嚴(yán)格控制日砌筑高度。砌筑砂漿應(yīng)具有良好的和易性、飽水性且強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，其稠度應(yīng)控制在50mm左右。其次，規(guī)范化的砌筑操作是確保灰縫砂漿飽滿度的重要前提。通常對(duì)水平灰縫，控制操作時(shí)應(yīng)采用雙手搬動(dòng)砌塊擠壓砌筑；垂直灰縫應(yīng)采用兩側(cè)臨時(shí)夾板灌漿砌筑，并確保灌縫密實(shí)。

4 結(jié)語

目前在工程建設(shè)中，框架梁、剪力墻、柱與加氣混凝土砌塊填充墻交接部位出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象較普遍。而對(duì)加氣混凝土砌塊填充墻裂縫成因與機(jī)理的定量分析與試驗(yàn)研究，以及各種構(gòu)造措施的效果分析卻很少。因此，有必要對(duì)填充墻裂縫成因與控制措施進(jìn)行更加深入的研究。

參考文獻(xiàn)

[1] 鞠麗艷.混凝土裂縫抑制措施的研究進(jìn)展[J].混凝土，2002.5

[2] GB 50203--2002，砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)湖[s]