機電設備制造過程中的節點檢驗控制

孫瓅

摘 要：機電設備在國民經濟中占據日益重要的地位，加強機電設備制造過程監理現實意義巨大。文章針對目前該類設備制造過程中普遍存在的全程監理狀況，提出針對制造過程中的關鍵節點進行檢驗控制的方法，以提高監控效率，提升機電設備制造質量。

關鍵字：機電設備；關鍵節點； 檢驗控制

中圖分類號：TH-39 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2013）21-0066-02

隨著人民生活水平的不斷提高，人們在日常生活中對機電設備的需求越來越多，從交通工具到各種家用電器、計算機、打印機等已成為人們生活中不可缺少的機電產品。設備通常是人們在生產和生活中所需要的機械、裝置和設施等物質資料的總稱，機電設備則是機械和電子的結合體，是機械與電子同時配上適當操作軟件的結合體，是通過電子系統控制機械產品進行相關產業活動的裝備。

1 機電設備制造普遍存在的全監控狀態

為改善機電設備制造狀況，全面提升機電設備質量，目前，我國機電設備制造業普遍采取建立健全監造機構和監造工程師隊伍，全面實行重點產品的監造制度。

項目業主經常在機電設備工程實施前期咨詢服務，在生產工藝選擇、成本預測、生產設備的選型、招標書審查、招標、評標、定標及合同談判等環節聘請專業技術人員進行合理的方案布置，而在設備監造的過程中，則聘請專業的監理公司和監造工程師進行駐場監造，在機電設備安裝過程實施過程則采用安裝工程管理模式。這種管理模式經常造成前靠設計商，后靠設備生產商，整個過程都依靠合同另一方的后果。專家提咨詢意見供參考，接不接納看項目業主，最后還是看設計商。項目業主后期采用的自行管理模式，配備的技術人員重專業技術而輕工程管理，在合同執行過程中重視單體質量，重視局部質量，輕總體配合，輕目標與目標之間的協調，最后造成所有目標都只能靠設備承包商自身來保證。

2 節點檢驗控制必要性

美國質量管理專家朱蘭博士曾預言“如果20世紀將以生產率的世紀載入史冊。那么，即將到來的21世紀將是質量的世紀”。質量就是一個組織項目核心競爭力的根本來源，決定項目的成敗。雖然大量的企業引入了質量控制體系，但是質量問題總是揮之不去，讓人感到不安，我們不禁要反思為什么會接二連三的出現這么多的質量問題，除了某些發現質量問題后視而不見將有問題產品投入市場，是不是與在生產制造過程的質量管理不善有關。

機電設備制造是以一系列獨特且相互聯系的任務為前提，有效地利用資源，為實現一個特定的目標所做的努力。機電設備以滿足客戶的個性化需求為目標，以大型復雜產品的開發和生產為主體，機電設備制造是一次性生產，具有投資大、時間和成本限制嚴格、目標與決策復雜多樣化以及缺乏均衡性等特點。為了減少這些不確定性因素的影響，對項目制造過程進行有效的管理與控制非常重要。而在機電設備制造過程復雜眾多的控制要素和環節中，只有少量的要素和環節起關鍵作用，控制住了這些關鍵要素和緩解所形成的關鍵點，不僅控制住了整個制造過程而且對制造過程的效率也起到事半功倍的效果。關鍵節點的確定不僅與設備制造過程結構有關，還與項目制造目標和節點行為有關。基于機電設備制造的全過程，對制造的總目標進行分解后形成不同的子目標，按設備制造的流程和路徑把制造的全過程細分為若干個子過程，形成若干個子過程節點。機電設備制造過程節點具有行為功能，通過節點之間的聯系，多個節點行為得到集成，共同決定設備制造子目標的實現情況。

3 機電設備制造過程的節點檢驗控制

由于機電設備具有其一定的獨立性和特殊性，要經過制造、發貨、運輸、儲存、安裝、調試、試運轉等多個環節，而設備的整體質量及缺陷消除時間將直接與設備制造工程各個環節息息相關。本文主要對設備機械及電子零部件的組裝、安裝和設備安裝之后的調試及試運行環節的所進行的節點檢驗控制進行重點介紹，以期望通過加強重點環節關鍵節點的檢驗控制，提升機電設備的質量及運行效率。

3.1 機電設備安裝環節

設備的安裝是設備正式運作前的關鍵步驟和重要環節，這一環節的基本內容就是將設備從產地運輸到安裝地點，借助特定的儀器和工具，通過一系列的施工，將設備正確的安裝到預定位置，并通過調試使其能夠正常運轉。設備安裝工程質量的好壞決定著機械設備在日后的工作中的性能、壽命和安全性。加強對化工機械設備安裝工程的質量控制，保證其安全穩定的運行，是發展安全生產的必由之路。

①加強對開工條件的檢查。首先，確保施工單位具有相應的資格。對施工單位設備安裝質量保障體系的建立及其生產條件、員工條件和檢驗檢測手段等資源條件進行深入的了解，確保施工單位已取得設備安裝許可證。其次，安裝材料的管理。現場檢測設備安裝材料，確保其具有有效的特種設備自造許可證和相應的元件產品安全注冊證，保證材料具有可追溯性，從而確保工程內在質量。再次，規范開工程序。重點對設備安全性能檢驗證書、作業人員是否取得相應的資格證、施工方案是否符合安全技術要求等進行檢驗，保證工程的合法性和安全性。②設備安裝過程中的節點檢驗。檢測設備的安裝是否符合設計文件和設計圖紙的設計意圖，設備關鍵部位的制造和安裝是否嚴格符合要求，確保設備的生產和安裝質量；設備開箱與清點；設備定位；設備就位；精度檢測與調整；設備固定。除少數可移動機械設備外，絕大部分機械設備須牢固地固定在設備基礎上若無牢固固定，可能導致重大事故的發生。

3.2 機電設備調試環節的節點檢驗

調試運行設備是在施工單位人員的操作下，按照正式生產或使用的條件和要求進行較長時間的工作運轉，與項目設計的要求進行對比。目的是考驗設備設計、制造和安裝調試的質量，驗證設備連續工作的可能性，對設備性能作一檢測，并將檢測的數據與設備制造出了記錄的數據進行比較，對設備工程的質量作出評價。機電設備不僅大多體積龐大、配套機組和附屬設備多，而且技術密集，安裝調試也較復雜。作為使用單位，必須使有關人員解其安裝調試的管理程序與方法，以便正確組織人力、有效利用物力，成功地完成大型設備安裝調試工作。

①調試前檢驗。調試前，要再次檢查設備裝配的完整性、合理性、安全性和滲漏痕跡等，以便調試工作安全、順利進行。②調試考核時，應準確調試施工現場，確保各項符合設備運轉的硬件條件均符合設備運行條件，以正確檢驗機電設備的工作質量、操作性能、可靠性能、經濟性能等是否達到生產技術條件要求。③調試過程中，參加調試的機械技術人員和隨機操作人員須時時到位，以主動了解設備的現實技術狀況、調試程序、操作控制方法等。現場必須有機械技術人員筆錄調試過程。④撰寫安裝調試技術報告。撰寫調試技術報告是大型設備初次安裝調試后進行技術、資產及財務驗收的主要依據之一。

經過機電設備的安裝與調試過程的檢驗之后，即可迎來對設備的技術驗收階段。通對安裝調試技術報告、設備有關文件、單證、資料的審查及現場的考察，才可決定能否通過技術驗收。通過技術驗收后，即可準予辦理資產、財務手續，機電設備可交付使用，此時，一項機電設備的制造過程即順利完結。

參考文獻：

[1] 姜渭昌.淺談煤礦機電設備的管理[J].技術與市場，2012，（5）.