關于機械制造中數控技術運用的探討

經金蕾

摘 要：借助于對機械裝備功能、效率的提升，數控技術深刻的變革了整個制造行業，在數控技術的作用之下，制造業已經發生了翻天覆地的變化，加快數控技術在機械制造中的應用對我國機械制造行業、機械自動化發展都有著重要的意義。基于此，文章主要對機械制造中數控技術的運用進行闡述。

關鍵詞：機械制造；數控技術；運用

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2013）21-0068-01

數控技術是指按照工藝以及設計的具體要求，將加工產品的過程，使用計算機信息化并且數字化處理、控制了該過程，實現了生產的自動化，達到綜合效益提升的目的。實質上講，數控技術將計算機、機械、自動控制、檢測與電子技術融合到一起，這些所有內容密切結合之后構成的高新機電一體化技術就是數控技術的最深層次內涵。對于制造自動化的實現，數控技術不但是基礎，而且是核心，是現代集成制造系統的重要組成之一。

1 數控技術的基本原理

1.1 CNC系統的基本構成

CNC也就是現代數控系統，依賴的為存儲程序，借助于存儲程序，將各種不同機床的控制要求予以實現。圖1數控系統整體構成包括如下部分：單元模塊主要為控制速度、控制主軸、控制可編程，裝置模塊為CNC（即計算機數控）以及輸出輸入設備和程序，這些所有組成組合之后整體上被稱作CNC系統。通過將事先給定的位于載體上的數字值予以閱讀，并對這些數字值予以譯碼，實現零件加工的符合性。

1.2 CNC裝置的基本運作原理

在現代數控系統中，CNC裝置位居非常核心的地位，從本質上分析，CNC裝置為數控裝置，但是這種數控裝置是在計算機的控制之下、借助于計算機的調控實現操作的，因為計算機系統的引入，加工生產實現了高效率化。CNC裝置的主要優越性在于計算機結構的配備以及接口單元和功能模塊的匹配。對于CNC裝置而言，其主要包括了硬件軟件兩種，對于實現CNC裝置的正常運轉，這些硬件軟件是最基礎的條件，是程序可以正常執行的前提。CNC裝置最基本的工作原理可以描述為將各種不同的數據信息輸入到設備之中，借助于計算機之不同的處理功能，位于不同坐標軸上的之移動分量就會被傳至與之相對應的驅動電路，在放大和轉換的基礎之下，伺服電機被驅動運轉，坐標軸跟隨運動，此后，數據信號再次被反饋至控制裝置，最終實現各數據指令得到正常的處理，加工生產有序化進行并得到很好的維持。

從性能劃分，如果CNC裝置為需連續切削，這個時候不但需要把工作臺定位好，還需要把工件位置固定處理，控制刀具相對于工件給定速度沿著指定的路徑運動，保持切削運動朝著編制好的路徑進行。然而，切削過程中每一點的精度和粗糙度，主要靠CNC裝置的插補功能來維持。數控機床加工曲線過程中采用了一小段折線逼近要加工的曲線。“插補”本質上屬于數控系統按照零件輪廓線型的有限信息，對刀具的各個加工點詳細計算，最后實現了精密加工處理的要求。數控系統中負責插補工作的裝置是插補器。軟件插補器選擇CPU通過軟件編程實現，能靈活運用，但插補速度會受到CPU速度和插補算法的影響。數控設備購買的過程中，一定要認真地考慮對實際功能的需求，綜合分析插補功能。

2 機械制造中數控技術方法運用

2.1 機械加工系統使用數控技術

在制造各種不同機殼的時候，焊件被積極引進，相比于傳統加工制造技術來講，以往單件下料這種比較難實現的問題，引進數控氣割后，問題逐漸得到了解決。產品實現了從毛坯料到成品的持續性加工生產，質量得到了滿足，質量要求可以得到更好地實現。對于切屑加工來講，借助于數控系統，很多方面的需求都可以得到很好的滿足，比如對精度有著相當高要求的零件，再比如本身的形狀異常復雜的零件等等。將系統引進到機械浮動油封中的時候，有一點需要予以特別的注意，那就是內環凸曲面、外環凹曲面，在密封圈的各處壓縮量處實現相等。在壓縮接觸面被保持在均勻狀況的時候，密封功能可以得到很好地實現，對于密封性來講，加工內外環凸凹曲面之精度發揮著重大的影響。加工行星架在對圖樣的精度予以維持和實現的情況下，能夠有效地實現生產加工的改進。對于數控設備而言，一般它們的加工效率相對于坐標鏜床的生產加工而言，能夠達到5～8倍的提升。在現代的技術條件下，機械設備在充分的密切的與數控鏜銑床編程加工相結合的基礎之上，更加優越的實現了加工的需求，基本的過程為程序首先被編制，而后結合偏置角度或者坐標旋轉編程加工剩余齒，最終實現加工目的。

2.2 機床中使用數控技術

從現代化自動生產的實現來講，機械設備是一個理想的場合，借助于機床上充分運用數控技術，產品生產愈發一體化。對于機械制造來講，數控技術能夠更好地予以多元化的控制，各項裝置能夠實現更加有序地、良性的配合，功能加工，即使復雜的，也能夠得到實現和滿足。數控機床加工在數字化處理了工藝信息以及關于零件加工的集合信息之后，有序引導了數據機床之加工，人工作業被慢慢的代替，工件、操作和刀具之間的速度、位移在數字化表示的基礎之下，實現了自動化的作業，加工精度得到更好的提升。對于編程人員來講，將代碼與系統之間予以完好的對接，而后編制加工生產程序，按指令，對機床設備予以操作，加工生產目的就可以實現，在機械加工中，數控機床具備的最大程度的優越性可以描述為相關程序指令在被改變的情況下，加工最終能夠并且可以實現自動化，對于工作臺不需要進行位置的重新調整或者調動，操作更加的便捷、更加的簡單。

2.3 工業生產中使用數控技術

從中國經濟的各種不同構成來講，工業是非常重要的，它對經濟效益的提升發揮著非常重大的影響，當前，機械設備生產的時候，數控技術已經被廣泛的應用，尤其是難度非常高的產品，可以說數控技術發揮了完美的作用。如：重工業中的金屬冶煉、化肥農藥的加工等，這些都需要利用機器代替人工生產。根據長期加工生產情況看，引進數控技術主要發揮以下幾方面的優勢：改善了勞動條件，正常的生產加工秩序得到了維持；機械化的生產線，降低了人工操作的難度，顯著提高了企業的加工效率；提高了生產質量，自動化生產模式讓產品的精度更加準確穩定，嚴格按照設計圖紙上的要求完成生產加工，與設計圖紙上的標準尺寸誤差較小。數控技術和計算機技術是相互關聯的，通過計算機技術實現了各種加工控制要求。計算機也可執行同步檢測，系統運行中，如果有故障發生，這個時候檢測和傳感系統就會出現故障，故障信息被傳至由計算機予以控制的系統，系統保護設備在輸送報警信號的提醒下，啟用并發揮自己的功能。

3 結 語

總而言之，對于現代工業的發展來說，將數控技術引入機械制造行業，這不但是一個趨勢，而且有助于生產效率的快速提升。在未來，數控技術對于機械制造行業來講，也是必不可少的。

參考文獻：

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