底板注漿加固治理底鼓技術在二礦的應用

丁永民等

摘要：巷道底鼓嚴重威脅著礦井安全。本文根據二礦原巷道的基本情況，提出注漿加固技術，通過詳細闡述注漿操作步驟，并對效果進行分析，得出本文的結論，為煤礦企業的安全生產提供參考依據。

關鍵詞：注漿加固 巷道底鼓 創新

巷道底鼓是煤礦地下開采過程中一種常見現象，①嚴重制約礦井安全生產，礦井維修投入大。本篇利用注漿加固技術治理底鼓，實踐證明效果明顯。采用普通錨噴支護一般只能維持0.5-1.0年，主要存在如下問題，掘巷初期圍巖變形快，累計變形量大，隨掘進及時安設的錨噴支護難以適應。經過掘進影響圍巖變形速度基本穩定后，一般不超過3個月噴層即開始破壞。②平煤二礦己二人行下延自投入使用以來，平均每8個月對失修段進行錨網噴維修。目前，已經9個月了，變形量很小在2-3mm之間。

1 概述

平煤股份二礦己二人行下延于2006年1月施工，2006年8月竣工，2007年2月投入運行，運行以來，平均每8個月進行巷道維修，維修方法為錨網噴。

原巷道基本情況：①巷道支護。采用錨網噴聯合支護，∮40×1800mm管縫錨桿，∮6×800×1600mm金屬編織網，錨桿間排距700×700mm。②巷道斷面。巷道凈寬3200mm，凈高3100mm，半圓拱巷道。③巷道頂底板巖性。頂板、底板均為砂紙泥巖，開口處標高-230.232m，開口層位在庚20頂板以上20m左右砂質泥巖中， 終點標高-275.76m，終點層位在庚20煤層中。

2 注漿加固設計

2.1 注漿材料。采用水泥漿，水泥采用普通525號硅酸鹽水泥。

2.2 底板支護。底板進行臥底后，采用∮20×2000mm高強樹脂錨桿，∮6×1100×2000mm金屬編織網，錨桿間排距1000×900mm，兩幫開挖200×200mm的卸載槽，用噴漿反彈料充填后采用混凝土打地坪，最后進行注漿加固。

2.3 注漿施工順序。施工準備→選孔→打眼安裝注漿錨桿→安設、調試注漿泵→連管→開泵注漿→清洗設備。

2.4 技術參數。①安裝注漿錨桿（底板）：注漿孔排距2000mm，間距2000mm，注漿錨桿長度2m。③ZBY型液壓注漿泵，流量70L/min。④水灰比：制作漿液的水灰之比為：1：0.6～0.8。⑤注漿孔的施工順序：由上向下順序注漿。⑥注漿壓力范圍：巷道底板：一般控制在2.0MPa～3.0MPa。

3 注漿操作步驟

3.1 選孔，使用YT-26風動鉆機或手持式釋放鉆機沿巷道底板中心線布置兩個錨桿孔，孔距2000mm。

3.2 安設注漿管，連接注射管和注射花管，按照封孔深度安裝封孔器。

3.3 連接設備供風管路和注漿管路，注漿管路連接好后必須進行壓漿試驗，以檢查和確定注漿設備及管路的有效性和可靠性，并在壓漿試驗中注意觀察材料混合比例，保證注漿效果。

3.4 開始注漿：注漿過程中需按照注漿原則及時進行調整。密切觀察注漿區域煤巖體變化，出現漏料、串漿現象要及時停泵處理。

3.5 達到停注要求后停止注漿：一般按照注漿壓力、注漿量及返漿情況現場確定停注時機。

3.6 換孔注漿：換孔注漿需及時，且拔注射槍前需稍向泵送少許單液漿沖洗注射槍防止堵塞槍頭。

3.7 注漿完畢，清洗設備和附件。在注漿完畢之前準備充足的清洗劑，通過注漿泵加壓對注漿設備及管路進行清洗，以注漿槍頭正常出清洗劑為準。

4 效果分析

注漿試驗長度60m，觀察點11個（5m一個），注漿錨桿共29組，每組3根。附：巷道變形量見表一

5 結論

通過觀測點采集數據分析，注漿后比單純臥底圍巖變形量明顯小，拉長了維修周期，滿足了安全生產需要。

參考文獻：

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