淺談300MW機組DG1025/18.2—Ⅱ16型鍋爐低氮燃燒技術改造項目施工方法與運用

摘要：國投曲靖發電有限公司在進行#3鍋爐低氮燃燒技術改造期間，由于現場施工條件差，空間狹小，施工難度極大。檢修單位認真編制施工方案并在#3爐的技術改造中得到有效應用，安全、優質、高效地完成了鍋爐低氮燃燒改造技術工作，受到業主的認可和好評。

關鍵詞：300MW機組；鍋爐低氮燃燒；技術改造項目；施工方法

中圖分類號：V221 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）09-0047-03

1 概述

國投曲靖發電有限公司4×300MW機組#3鍋爐型號為DG1025/18.2-Ⅱ16型，是東方鍋爐廠制造的一次中間再熱、單爐膛、平衡通風、固態排渣、露天倒U型布置、全鋼架、全懸吊結構燃煤鍋爐。鍋爐燃燒器四角共布置20只（5層）煤粉燃燒器，其中ACDE層為百葉窗水平濃淡煤粉燃燒器，B層燃燒器為少油點火燃燒器（B層燃燒器于2007年改為少油點火燃燒器）；另外布置有12只（3層）簡單機械霧化油燃燒器。燃燒方式為燃燒器四角布置，均等配風、中心切圓、微負壓燃燒，設計假想切圓Ф1032mm和Ф548mm，逆時針切圓布置。

2011年業主方決定對#3爐實施低氮燃燒技術改造，云南省火電建設公司承擔了施工任務，精心編制施工方案，科學、合理組織施工，最終圓滿完成了改造項目，各項指標符合要求，安裝質量優良，實踐證明本施工方案具有借鑒價值，值得推廣。

2 施工工藝流程

2.1 施工準備

2.1.1 人員資料準備：

（1）各工種（鉗工、管工、冷作工、焊工、起重工、電工、儀表工等）配備齊全，數量要滿足施工需要，持證上崗。

（2）各專業安裝人員認真熟悉圖紙，審查設備出廠技術資料及安裝圖紙是否齊全，由技術負責人向參加施工人員進行全面的技術交底。

2.1.2 施工場地、工機具準備。設備堆放場地盡可能堆放靠近施工區域，并按安裝次序的先后依次排列。施工方案中確定的主要施工機具，按施工進度的需要進場，使用的檢測器具，應符合規定。

2.1.3 設備驗收工作。設備現場驗收時， 要做好記錄，各方人員簽字認可，驗收后的設備材料要按指定地點存放，并按要求存放。

2.2 拆除工作

2.2.1 停爐后先對影響拆除工作的電纜進行移位。

2.2.2 對影響拆除及安裝的樓梯平臺進行拆除，需拆除的保溫材料進行充分澆水，然后由上至下拆除，集中堆放處理。

2.2.3 為便于吊運，風箱拆除后依次吊至臨時擺放平臺上后進行分割，然后從吊裝口吊至0m層集中堆放。

2.2.4 燃燒器切割前用手拉葫蘆吊牢，然后分段切割，吊至0米層進行集中堆放。

2.3 燃燒器安裝

2.3.1 用平板車將燃燒器運至鍋爐0m層，割除包裝架，然后用2臺5t卷揚機將其吊起翻身，吊放至安裝位置，采用用3只5t手拉葫蘆進行安裝。

2.3.2 燃燒器就位后，對其進行找正，其找正主要是以放置在爐膛中心切圓板上的切圓切線為基準來完成。

2.3.3 燃燒器找正完，驗收合格后，其噴口與水冷壁管屏方可連接。

2.3.4 燃燒器找正固定后，安裝上下擺動機構，左右擺動機構恒力吊架，外部擺動機構的安全銷裝置，油槍伸縮機構，二次風門執行器等。

2.3.5 油槍伸縮機構與燃燒器安裝時，不影響油槍退出和檢修。

2.3.6 二次風門執行器安裝時，先檢查二次風門擋板裝置確保完好、轉動靈活、開關到位、擋板開度同外部指示一致。

2.3.7 燃燒器的調整。

（1）將燃燒器的側內、外屏全部打開，將油槍推進到位，置火檢于正常工作位置。

（2）將點火器推進到位，進入爐膛對燃燒器進行檢查，檢查油槍伸出葉輪位置是否合適，點火槍頭伸出位置是否舒適，噴口是否處于水平狀態。

（3）對不在水平狀態的噴口，通過調節側屏開孔處水平連桿的調節螺栓進行調整，對外擺指針進行零位

校正。

2.3.8 手動擺動試驗。

（1）檢查噴口間是否有卡塞現象，油槍伸縮機構軟管穿導流板處是否有足夠的擺動所需空間。

（2）檢查火檢導管的安裝是否正確，軟管的長度是否滿足擺動要求。

（3）檢查安全銷是否處于壓縮狀態，拔掉外擺機構的定位銷，依次將水平連桿、外擺垂直連桿接好，調節

噴口。

2.3.9 中部擺動機構恒力吊架的調整。

（1）將噴口上擺300，用定位銷固定，按照圖紙要求安裝恒力彈簧吊架的吊桿，使恒力彈簧吊架的定位銷能夠用手較輕松地拔出。

（2）拔掉外擺機構的定位銷，再進行手動擺動試驗，檢查恒力吊架是否動作，指示是否正確，如有問題，對恒力吊架進行再調整。

2.3.10 左右擺動機構的調整。

（1）將噴口調至水平位置，并對減速箱手輪固定，檢查噴口是否處于水平狀態，對不在水平狀態的噴口，通過側屏開口處的水平連桿調平。

（2）檢查噴口擺動軸處是否完好，軸壓蓋螺栓是否有松動遺失現象，噴口是否有足夠的擺動空間，有無卡

塞等。

（3）將減速箱擺角指示裝置的指針調整至零位固定，做上擺300mm、下擺50mm的擺動試驗。

2.3.11 設備清理。將側內、外屏復位，保證燃燒器保溫材料的填充良好，將外擺機構定位銷抽出，讓安全銷裝置處于正常位置，拆除手動葫蘆，臨時吊裝架及平臺。

2.4 密封箱、燃盡風箱及風管安裝

2.4.1 密封風箱安裝。復查、核對有關零部件幾何尺寸、設計走向、安裝標高等應與現場安裝相符。將風箱、一、三次風及燃盡風管各管、段編號分類排放，便于搬運和安裝。將風道、彎頭用卷揚機結合手拉葫蘆方式吊裝就位安裝。

2.4.2 燃盡風風道安裝。燃盡風風道由二次風箱側邊引出后，向上穿出平臺，安裝時應根據風道尺寸和現場情況，在平臺上開孔，安裝完畢后，用鋼蓋板封閉。

2.4.3 一次風彎頭與原一次風管對接。根據一次風管現場實際安裝位置進行彎頭對接，管道對接后的平整度、垂直度應符合要求。

2.4.4 二次風箱及風道安裝。在燃燒器上方梁上設置吊點，自上而下風箱分別安裝，加工時要注意其接口的平整性、標高的準確性。風箱與風道的加固肋應符合圖紙要求，所有焊縫符合工藝要求。

2.5 燃燒區域水冷壁安裝

2.5.1 先用磨光機把水冷壁管口磨平，然后按照圖紙等有關技術要求對管口打坡口，坡口打好后用專用堵頭

堵好。

2.5.2 檢查水冷壁管等外表質量，應無撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層，焊接質量應符合有關要求。對水冷壁管逐根進行通球試驗檢查。

2.5.3 燃燒區域水冷壁安裝必須按照圖紙中的管號排序以及技術要求進行安裝，焊接采用氬弧焊，焊接時應確認焊材與母材相對應。

2.5.4 焊縫按規范要求進行100%的X光射線探傷

檢查。

2.5.5 水冷壁管間空隙應采用相應鋼板全部作密封焊接，確保嚴密。

2.6 鍋爐整體水壓試驗

燃燒區域水冷壁及與水冷壁管屏相連接的燃燒器、風管安裝結束后，進行一次鍋爐整體水壓試驗，檢查水冷壁焊縫及密封無滲漏、變形等現象，燃燒器則進行下步耐火材料澆注及保溫工作。

2.7 保溫密封、安全措施恢復

2.7.1 燃燒器本體密封澆注：澆注料采用高強耐火澆注料。施工前應對燃燒器本體內部進行檢查，清除殘留物及焊渣，清掃后方可施工。

2.7.2 拆除的保溫進行恢復。

2.7.3 將安全措施拆除，做到“工完料盡，場

地清”。

3 質量控制標準

（1）燃燒器調整安裝工藝質量標準如表1所示。

（2）風煙道制造質量標準如表2所示。

4 結語

采用此施工方法后，國投曲靖發電有限公司#3爐低氮燃燒技術改造工作安全順利完成，為機組檢修工期控制節省了時間。由于施工方法安全性高，實施方便，為整個作業過程提供了有力的技術支持。實踐證明，此方案的應用具有明顯的社會和經濟效益，值得在今后同類型鍋爐低氮燃燒技術改造項目中借鑒。

參考資料

[1]楊炳彥.火電建設焊接技術[M].北京：中國電力出版

社 ，1999.

[2]電力建設安全工作規程（火電發電廠部分）（DL5009.1-92）

[S].

[3]東方鍋爐廠DG1025/18.2-Ⅱ16型鍋爐說明書[S].

作者簡介：麻文軍（1977—），男，四川攀枝花人，中國能源建設集團云南省火電建設公司工程師，研究方向： 火力發電廠設備安裝與檢修。

（責任編輯：吳 濤）