淺議化工機械事故的控制與分析

隨著社會的發展，人們的生產安全意識越來越高，這就使得很多企業在發展過程中注重企業的安全生產過程。當前，多種化工機械設備在工業生產中被廣泛應用，因為化工機械引起的化工機械傷害頻發，化工機械傷害的形式是多種多樣的。化工機械事故在我國的安全事故中，危害性更大，它不僅危害當事人的人身安全，還會影響未來環境的發展狀況。本文主要分析了化工機械事故發生的原因，并提出了相應的控制措施，希望能給大家啟迪。

一、化工機械事故發生的原因

1.設備在生產過程中存在的安全事故。首先是機械設備的不安全狀態引起的事故。機械設備的不安全狀態主要是因為機械設備的設計不當，化工設備的結構設計不不符合安全生產的要求，這樣化工機械自身就可能導致事故的發生。在化工機械的生產過程中，常見的機械缺陷是設計材料的選用不合格，設備的外觀不安全、設備強度的計算不符合要求。其次是安裝使用和制造不符合要求。這些問題的出現主要是設備的制造沒有按圖紙的要求去制造，導致設計工藝的不合理；在設備的加工過程中對精度的要求不是十分嚴格，導致設備與設備之間存在縫隙，給安全生產帶來很大的隱患；設備在安裝過程中裝置不合理，一些零件漏裝，甚至在設備內遺留住一些安裝工具也是造成安全問題的一個原因。再次是設備的作業環境不安全，照明光線不足，設備工作場所狹窄，通風不暢，抑制劑、催化劑、吸附劑、物料分類管理不當；最后就是設備的維修維護不良。化工設備經常帶病工作，設備的維修控制不到位，保養不好，一些設備的運行周期較長，反應一旦開始，就很難停止，如果采取中止設備的成本會造成更大的安全隱患，這就導致設備在維修、維護中的不良的狀況加大。

2.設備在使用過程中因為操作者導致安全隱患。首先是化工企業內部管理松懈，當前我國的經濟還處于發展階段，很多化工企業都是小型化作坊式生產，這些企業的規章制度還不完善，在執行過程中不是十分嚴格，人為性因素較多，操作者的安全意識淡薄。在化工設備使用前不能做到安全細致的檢查，不能及時消化安全隱患，在生產中就容易出現安全事故。其次，在作業過程當中化工機械設備的指揮員由于指揮不當造成的事故。在現代化的化工機械設備使用上，對環境、機械、人員的配備要求很高，而指揮員的業務素質較低，對作業的指揮錯誤容易造成化工機械事故。再次，操作者缺乏安全防范的基本能力，企業對員工的培訓教育不到位，致使操作者的業務素質不高，缺少必要的自我防護能力和安全意識，工作的時候注意力不集中，造成安全事故的發生。

二、控制化工機械事故的措施

1.化工機械本身造成的事故需要采取的措施。（1）化工機械在設計的時候，要弄清楚有關設備的使用時間，使用頻率和使用的環境，確保化工機械設備工作強度、穩定性、剛度和結構的安全，在設計的時候要確保強度計算的理論符合要求，方法得當，計算做到認真、去、準確；（2）選用材料要符合國家標準，對人體有害的那些材料堅決不用，那些能和物料發生反應產生有害物質的材料也要堅決杜絕，容易腐蝕和化學性質活潑的材料不能用，所選用的材料要保證剛度、強度的要求，耐高壓、耐高溫、性能穩定，并具有一定的延展性，熱膨脹系數不能太高；（3）對設備要做到及時維修，保證化工機械設備的正常運轉，發現故障和隱患要及時排除，盡早進行預防和維修，減少設備的停機時間和故障的發生時間，盡量延長設備的使用壽命；（4）設備的作業場地做到干凈、整潔，反應物和催化劑以及廢液要分類排放，設備布局合理，防止化學物質的離散、滲漏，比較大的設備要放在露天處，保證通風系統的通風，留有一定的空地，保證操作人員的安全；（5）化工設備在設計的時候要安裝安全裝置，尤其是初級化工機械設備的設計者更要引起足夠的重視。

2.由于操作者因素造成的事故采取的措施。（1）加強操作者的安全意識，建立健全安全管理組織、操作規程、規章制度和班組的安排，做好員工的安全業務培訓和三級安全教育，及時做好安全督察、檢查，督促職工做好防護工作，落實安全責任制，管理到位，保障設備正常運行；（2）提高操作者的個人能力安全意識，操作者是化工機械安全的決定性因素，只有經過嚴格的培訓和專業訓練，規范的操作，考試合格以后才能上崗，工作的時候要嚴格按照操作程序進行操作，并穿戴好防護用品；（3）預防為主，貫徹好“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，根據以往事故的發生經驗，有百分之九十八的事故是可以預防和避免的，所以我們要做好隱患排查工作，把事故隱患消滅在萌芽狀態。

三、結論

總之，化工機械事故發生的因素是多方面的，我們只有有的放矢的分析好原因，并根據實際狀況采取相應的措施，才能把化工機械事故的發生率降到最低，保證人民的生命財產安全。