有關高架橋現(xiàn)澆箱梁施工技術分析

【摘要】隨著城市化進程的加快，交通擁堵問題受到廣泛關注，為了解決此出行問題，大力必須發(fā)展城市軌道來緩解此交通問題。目前高架橋是緩解城市交通擁堵的重要方式，本文就此從現(xiàn)澆箱梁施工工藝進行分析，僅供參考。

【關鍵詞】現(xiàn)澆箱梁；預應力；碗扣支架

公司為了確保高架橋箱梁施工的安全和質量，筆者結合某高架橋箱梁施工，就碗扣式滿堂支架現(xiàn)澆箱梁混凝土的施工工藝和安全、質量檢查要點談一些具體做法與同行交流。

1.現(xiàn)澆箱梁施工工藝

現(xiàn)澆箱梁施工采用就地搭設滿堂支架，分段綁扎鋼筋，分層澆注混凝土的方法，其施工工藝流程如下：

地基處理（水泥石粉渣、C10混凝土墊層）——搭設支架——全孔預壓——安裝底模和支座——綁扎鋼筋（底、腹板、端橫梁、安裝波紋管）——安裝側模葉澆注底、腹板和端橫梁混凝土——安裝內模——綁扎頂板鋼筋——澆注頂板混凝土——穿鋼絞線——預應力張拉、灌漿——拆除模板和支架。

1.1地基處理

為了保證支架所產(chǎn)生的沉降不影響箱梁整體質量，必須對地基加以處理（道路部分除外）。將原地面泥土碎渣等軟弱地層進行換填、整平、碾壓，最后鋪設一層300-500mm左右的石粉水泥穩(wěn)定層，壓實度必須達到93%以上，并及時進行整平形成雙向橫坡，便于排水。并在地基兩邊做縱向排水溝。

1.2支架搭設

碗扣式支架的搭設程序：編制專項施工方案并經(jīng)專家評審論證后報監(jiān)理審批實施，根據(jù)箱梁底面及地面標高差，并按專項方案中制定的縱橫水平拉桿布置圖，選配好立桿規(guī)格——在地基上鋪設墊木——下托定位、安裝下部立桿和縱橫向水平桿——測量凋整水平拉桿和基準標高并鎖緊立桿碗扣——扶正立桿縱向垂直、拉桿橫向水平——放置腳手板_繼續(xù)接高上層立桿和水平拉桿——安裝上托————接正立桿垂直度，扣緊水平桿——按方案搭設水平、垂直剪刀撐（支架還應于墩柱進行抱箍連接牢固）——放置橫木——支設箱梁模板。

1.3支架預壓

為了檢驗地基的承載力及滿堂支架的穩(wěn)定性，消除支架的塑性變形，為支模時提供預拱度的參考數(shù)據(jù)，必須對支架進行預壓（本標段考慮工期經(jīng)與設計、業(yè)主、監(jiān)理及相關專家溝通協(xié)商，選擇有代表性的箱梁支架進行預壓，取得數(shù)據(jù)），預壓荷載以箱梁自重加施工荷載為依據(jù)，采用分級（三次）進行加荷，加載前在支架上設置觀測點，觀測周期為24h。

1.4預拱度

箱梁在自重荷載作用下會產(chǎn)生撓度，為了保證箱梁受力后變形符合設計要求，支架搭設應預留預拱度，預拱度可設置成拋物線或圓曲線。跨中最大撓度與計算：鋼筋混凝士箱梁跨中最大豎向撓度不得大于1/600L.，計算公式如下：

f=5/48×QL4/6.8EL≤1/600

式中Q——作用于梁的荷載（均布荷載）；

L——箱梁的跨徑；

E——箱梁混凝土的彈性摸量；

I——箱梁截面慣性矩；

1.5模板的安裝（底模、側模、內模）

（1）底模：選用18ram厚木質高強膠合板，混凝土外觀平整，模板接縫不明顯，周轉使用。但必須涂刷脫模劑。從已施工的結果看，高強膠合板每塊可重復使用4～6次，混凝土外觀平整，其顏色均勻。

安裝底模前，應接計算的預拱度以及預壓的沉降量，對底模下的龍骨進行調整，所有標高的調整必須在龍骨上完成。底模的安裝，要保證接縫平整，不能有懸空和翹曲，對于四塊板的接合處，以及每塊板的中心標高應進行檢測，做到大面平整。

（2）側模：選用定型制作的鋼模板，對于外側模應按底模的要求，嚴格控制其大面平整度。外側模的支承定位，必須按箱梁沒計的外觀輪廓進行定位；在外側模外側，用兩層頂撐桿進行加固，并在側模底部加設拉桿，防止底側模間漏漿，外側模的安裝采取“側包底”的結構形式。

（3）內模：箱梁的施工程序可以為一次澆注成型和二次澆注成型的不同方法。為保證工程質量，我們采用二次澆注成型法。因此，內模板按梁肋內側模，箱室頂模和封閉箱室的預留天窗采用吊模三種形式，分三次安裝。內模同樣采用木質高強膠合板，第一次澆注箱梁時梁內側模及第二次澆注頂板混凝土時的箱竄頂模，采用木方的支撐方式，便于重復使用。支撐架與底模頂面間應預留一定的距離，便于箱底板找平；待內側模和頂模拆除后，第三次澆注頂留的天窗，可采用鐵絲吊模施工。

1.6混凝土澆注

為保證工程質量，箱梁的混凝土澆注，采用二次成型法。即先澆注底板和腹板混凝土，再澆注頂板混凝土的方法。將施工縫留在翼板與腹板交接處，混凝土采用分層澆注。對于混凝土頂板的澆注，應嚴格控制其標高，為防止混凝土收縮裂縫，可在混凝土表面初凝時進行二次抹面。箱室的內模可周轉使用，其方法是在粱跨1/4處的頂板上預留天窗，待內模拆除清出后，在“天窗”部位支設吊模澆筑混凝土，用高于箱梁頂板混凝土強度一個等級的微膨脹混凝土封閉“天窗”。

1.7拆除模板和支架

模板、支架的拆除時間必須根據(jù)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊所達到設計要求的彈性模量、強度后，進行預應力張拉、灌漿后而定。箱梁內模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除，一般混凝土的抗壓強度應達到2.5MPa；箱室內頂模應在同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度70%以上時，方可拆除；支架的拆除應按程序進行。每次拆除均由跨中開始；縱向應對稱、均衡，橫向應同步平行，遵循先翼板后底板的原則，碗扣式支架自上而下依次拆除。

2.現(xiàn)場質量檢查要點

對于現(xiàn)場澆注箱梁，在澆混凝土前各區(qū)段主管要認真組織自檢，項目部組織驗收。第一次澆注的混凝土量較大，約占箱梁混凝土量的70%，必須連續(xù)作業(yè)，因此驗收工作相當重要，切不可疏忽大意。對施工的各個環(huán)節(jié)必須進行嚴格的檢查驗收。驗收檢查的內容有以下幾方面。

2.1原材料及設備的檢查

（1）用于本工程的材料必須按相關規(guī)定的要求進行檢查，不合格的材料不得用于本工程。

（2）對商品混凝土廠家提供的混凝土和混凝土運輸車，除必須滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑的要求，現(xiàn)場準備的混凝土輸送泵等設備，澆注前必須進行試運轉，以防在澆筑中發(fā)生故障。除此之外，還應配備應急設備、振搗沒備等進行全面的檢查，確保滿足實際施工的需要。

2.2澆注前各項工序的檢查

（1）地基處理

①對于地基處理，驗收小組應對其進行全面檢查，特別是對于軟弱的地段必須進行換填處理，水泥石粉穩(wěn)定層的施工應做到計量準確，拌和均勻，壓實度≥93%.

②檢查地基表面是否做成雙向橫坡，地基外側是否留有縱向排水溝，把水引向地基以外，檢查地基上支架立桿底部是否鋪設墊板或木方。

（2）支架搭設

①檢查支架立桿下基礎墊板或木方是否與地面充分接觸，不得有空隙，鋪設墊板或木方前，地基表面不平時要用高標號砂漿找平，上、下頂托要與墊板或木方及龍骨頂緊。

②檢查各桿件是否橫平豎商，其間距、步距、掃地桿等是否符合要求。

③檢查支架縱、橫向，水平，垂直剪刀撐搭設是否符合專項方案要求，檢查是否與墩柱進行抱箍連接牢靠。

（3）預壓及沉降量檢查

①對于箱梁預壓的葦力荷載，要進行核查，預壓的重力以箱梁自重加施工荷載為依據(jù)，進行24h預壓。預壓前后對所有的觀測點，驗收小組要派專人進行核查，以確定沉降量。

②檢查預拱度設置的方式是否正常，以及不同位置預拱度的大小，是否按圓曲線或拋物線沒置。

（4）模板檢查

①檢查模板支設是否具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

②檢查接縫是否漏漿，大面是否平整。

③在確定模板標高、平整度等各方面滿足要求后，接縫處必須要用膠帶紙粘接緊密。

④對腹板的模板，要嚴格檢查鋼模與木模連接處縫隙是否超標，以及牢固狀況，防止模板變形跑模而影響箱粱的外觀尺寸和混凝土質量。

⑤箱梁模板安裝的最大偏差按以下標準控制。

模板軸線位置：±lOmm

模板平面標高：±5mm

模板內部尺寸：O-5mm

相鄰兩塊模板高差：2mm

模板表面平整度：5mm（2m直尺檢測）

（5）鋼筋的檢查

①檢查鋼筋的焊接是否滿足規(guī)范要求，特別是鋼筋的接頭，焊接的長度、飽滿程度要逐一詳細檢查。構件受拉區(qū)的接頭數(shù)量，同一截面不得超過鋼筋總數(shù)的50%。

②檢查預應力張拉端部位局部承壓鋼筋網(wǎng)片、張拉摯板、預應力筋（波紋管）位置及固定形式、防崩鋼筋位置數(shù)量是否符合要求。

③鋼筋加工及安裝按以下標準控制。

受力筋順長度方向加工后的全長：5mm，-10mm

彎起鋼筋各部尺寸：±20mm

箍筋尺寸：±5mm

兩排以上受力鋼筋排距：±5mm

同一排受力筋間距：±lOmm

鋼筋彎起點位置：±20mm

箍筋橫向筋間距：±20mm

保護層厚度：±5mm

2.3澆注過程中的檢查內容

混凝土施工是箱梁施工的一個關鍵環(huán)節(jié)，因此施工前一定要做好準備，并且在施工時如果遇到問題，應采取相應的應急措施，精心組織、精心施工，做到一絲不茍，這樣才能使施工質量得到保證。

（1）檢查運到現(xiàn)場的混凝土坍落度是否滿足要求。

（2）混凝土的澆注順序和方法是否滿足方案要求。

（3）澆注過程中，對支架、模板、鋼筋和頂埋件的穩(wěn)固性進行檢查。

（4）對混凝土表面的標高控制進行檢查。

（5）督促試驗員及時留取強度試塊。

（6）箱梁外觀尺寸應滿足以下標準：

箱梁斷面：8mm，-5mm

箱梁長度：Omm，-10mm

軸線偏差：10mm

表面平整度：3mm（2m直尺檢測）

2.4支架拆除及混凝土的養(yǎng)護檢查

（1）支架的拆除時間應根據(jù)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，預應力張拉、灌漿后確定，禁止提前拆模、拆架。

（2）隨時檢查混凝t的養(yǎng)護情況，養(yǎng)護期為14d，在養(yǎng)護期陽J要保證混凝上表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。

3.結束語

現(xiàn)場施工階段是形成最終產(chǎn)品質量的重要過程，在這個過程中，影響因素多，涉及面廣，勞動投入大，為此，做好現(xiàn)場施工質量檢查、驗收工作，應是我們工作中的震中之重。