砌體工程施工方案技術研究

摘要：本文以筆者參與的實際項目為例，研究了砌體工程施工方案。對墻體砌筑的前期準備工作分析，后在二次結構中對對填充墻工程要求采取的抗震構造措施，構造柱、圈梁、墻梁施工等關鍵技術點進程闡述，最后給出板輕質隔墻墻體的施工技術。

關鍵詞：砌體工程，施工方案，構造柱

1.項目概況

本文所研究的項目是筆者所參與的一個項目。本工程總用地面積為6599㎡，總建筑面積為61200㎡，地下二層建筑面積為9843㎡，建筑檐高為56.70m，建筑結構形式為框剪結構，使用年限為50年，抗震設防烈度為7度。建筑耐火等級為一級；地下室防水等級為Ⅰ級，屋面防水等級為Ⅱ級。墻體框架填充墻外墻采用300厚新型XBO4加氣混凝土砌塊，隔墻厚度分別為200mm、100mm。±0.000以下（室外部分）墻體采用MU7.5實心砼小砌塊，M10水泥砂漿砌筑?！?.000以上及±0.000以下（室外部分）墻體采用A5.0級加氣砼砌塊，M5.0水泥混合砂漿砌筑。本文對該項目中的砌體工程施工方案進行深入的研究。

2.墻體砌筑

磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，有出廠合格證和試驗單。砂用中砂，過5mm篩孔，含泥量不超過5%。水泥采用425號普通硅酸鹽或礦渣水泥，必須有出廠合格證和復試報告。

磚應提前一天澆水濕潤，以水浸入磚表面10～20mm深為宜。砌筑部位的灰渣、雜物應清理干凈，基層澆水濕潤。按試驗確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻，水泥砂漿常溫下應在3小時內用完，當氣溫超過30度時，應在2小時內用完。

砌筑前，先用干磚試擺，以確定排磚方法和錯縫位置，使砌體平面尺寸符合要求；基礎中預留孔洞應按施工圖紙要求的位置和標高留設。

砌筑時，應先鋪底灰，再分皮掛線砌筑，鋪磚按“一丁一順”砌法，做到里外咬槎，上下層錯縫。轉角處不得留直槎，基礎墻最上和最下一皮磚宜采用丁砌法，可先立好皮數桿或在框架柱上劃好線，在柱腳處及交接處先砌幾皮磚，然后拉通線砌筑。砌完基礎墻，應及時清理基坑內雜物和積水，內墻兩側應同時回填土，并分層夯實。外基礎墻應待達到一定強度后方可在外側回填土，必要時，應在基礎墻內側加支撐。水泥砂漿防潮層最好在上部墻體將要砌筑前抹，以利成品保護。

地圈梁在柱上的插筋最好在柱子澆混凝土前預埋，有時為了搶進度和保證地圈梁鋼筋位置的正確，也可采用事后植筋的方法，一般做橫向植筋，實踐證明質量還是能保證的。地圈梁的鋼筋可事先預制好，隨基礎墻的進度跟進。

3.二次結構

⑴ 對填充墻工程要求采取的抗震構造措施：

①構造柱的設置部位：填充墻端部抗震薄弱位置—獨立墻端頭、墻體轉角、丁字墻接頭、墻長大于5m時，應在墻中設置一根構造柱。構造柱上、下端樓層處應留出插筋并加密箍筋（絕對不允許用植筋代替插筋）。構造柱鋼筋綁扎好后，先砌墻后澆構造柱。

②墻高超過4m時，墻體半高處應設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。

③框架柱、構造柱與填充墻必須有可靠的連接，沿柱、剪力墻高每500mm預留2φ6拉筋，長度不應小于墻長的1/5且不小于700mm。

④墻體施工前，應先做好門洞邊固定門框用的埋有木磚的混凝土預制塊。當內墻砌體墻不在梁下時，后砌墻做法詳結構設計總說明。

⑵植筋施工：在鋼筋混凝土結構上鉆孔，注入膠粘劑，植入鋼筋，待其固化后即完成植筋施工，用此法猶如原有結構中的預埋筋，能使所植鋼筋的技術性能得以充分利用。植筋方法具有工藝簡單、工期短，造價省、操作方便、勞動強度低、質量易保證等優點。本工程墻體拉結筋采用此法施工，可以確保拉結筋位置的正確。施工前，應先畫好皮數桿，然后比照皮數桿在灰縫部位注明拉結筋位置，再鉆孔做植筋。

植筋施工過程：鉆孔→清孔→填膠→粘劑→植筋→凝膠

①鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時，孔洞間距與深度應按相應規程要求。

②清孔時，先用吹氣泵清除孔洞內粉塵等，再用清孔刷清孔，要經多次吹刷完成。同時不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。

③使用植筋注射器從孔底向外均勻地適量地把膠粘劑填注孔中，注意匆將空氣封入孔內。

④按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，膠粘劑溢出。

⑤將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結，并派專人現場保護。凝膠的化學反應時間一般為15分鐘，固化時間一般為一小時。

⑶砌體工程施工前須根據施工圖和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等，計算砌塊的皮數和排數，以保證砌體的尺寸。砌筑前，應按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數桿。皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。常溫下輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。砂漿配合比應經試驗室確定，并準備好砂漿試模。

砌體工程所用的材料應具有質量證明書，并應符合設計要求，有復試要求的應在復試合格后方可使用。砌筑砂漿為混合砂漿，設計強度等級M5，砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥±2%，砂及摻合料±5%。砂漿應隨拌隨用，一般在拌合后3～4小時用完，嚴禁使用過夜砂漿。砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結力。空心砌塊墻的轉角處，應用燒結普通磚砌筑，砌筑長度角邊不小于240mm。砌體的上下皮應錯縫砌筑，當搭接長度小于砌塊的1/3時，水平灰縫中應配置鋼筋加強，臨時間斷處應砌成階梯形斜槎，不允許留直槎。構造柱、圈梁、過梁。各種預留洞、預埋件等，按設計要求設置，避免后剔鑿。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，灰縫砂漿飽滿，墻底部應砌普通機磚，其高度不宜小于200mm。 常溫條件下，日砌筑高度，宜控制在1.5米或一步腳手架高度內。當砌至板或梁底時，最后一層應待砌體沉實后（約五天）用粘土磚斜砌，與梁底或板底頂緊，砌筑砂漿應飽滿。

⑷構造柱、圈梁、墻梁施工：上述構件的鋼筋均可經翻樣后預制，以加快進度。模板采用九層膠合板制作，取其重量輕，制作安裝方便，尺寸自由的優點。圈梁、墻梁、構造柱模板均用對拉螺栓固定。構造柱模板安裝前，一定要先檢查柱根部碎磚及砂漿等雜物有否清理干凈。構造柱、圈梁等構件因尺寸小，混凝土用量少，使用部位又不集中，只能采用現場自拌的混凝土，構造柱混凝土澆筑前，宜先澆灌5cm厚減半石子混凝土。混凝土樓層內水平運輸用手推車，宜先將混凝土卸在鐵板上，再用鐵鍬灌入模內，混凝土應分層澆筑，先將振動棒插入柱底部，使其振動，再灌入混凝土，邊下料邊振搗，連續作業至板底或梁底，梁板底混凝土應用手工填嵌密實，構造柱模板的上口做成喇叭口，多出的混凝土在拆模后鑿除?；炷翝仓r應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形移位，螺栓是否松動、脫落或出現脹模、漏漿等現象，并有專人修理。

4.板輕質隔墻墻體

輕質隔墻板是一種綜合效能優良的墻體材料。它具有重量輕、板材薄、防潮、防火、隔聲和保溫等優良性能，并具有良好的可加工性，施工簡便，濕作業少，安裝效率高，可廣泛用于框架建筑的內隔墻、各類建筑的分隔墻，以及大開間靈活隔斷建筑體系的內隔墻，特別適用于各種快裝房的建造和舊房的加層等。應用輕質隔墻板可以減輕建筑物自重，降低基礎和結構造價，增加建筑物實際使用面積。隔墻板的施工方法如下：

1）施工準備中完成材料、編制輕質隔墻板施工方案、技術交底與安全交底后進行作業準備。

2）輕質隔墻板安裝

隔墻板在安裝時應先在粘結面，頂面和側面上涂抹膠粘劑。安裝時一人推擠，一人在下部用寬口撬棒撬起，邊頂邊擠緊縫隙，以有漿液擠出、縫隙5mm為宜。同時檢查垂直度及與相鄰板面的平直度，合格后即用木楔打緊墻板底部，使之向上頂緊，替下撬棒；用刮刀將擠出的膠粘劑刮平補齊，然后安裝下一塊隔墻板。

隔墻板安裝完畢后，用6mm寬的玻璃纖維網格條貼縫，貼縫膠粘劑與拼裝膠粘劑相同。墻板底部用C15 細石混凝土將縫隙填密實，待細石混凝土達到一定強度后方可拆除木楔，并用M5水泥砂漿填實找平；墻板頂端與頂棚的連接處以及墻面陰角用膠粘劑將縫隙抹實。

墻板安裝后一周內勿鉆孔鑿洞，以免因膠粘劑及砂漿固化時間不足造成墻體拼縫開裂。

3）面層裝飾

墻板安裝完畢，面層上可以抹灰或刮膩子，可以按用戶不同的使用要求噴涂、貼面磚或貼墻紙。

4）防止板縫開裂措施

⑴以往施工過程中，發現板縫開裂的主要原因有兩點：第一是條板沒有充分干燥，安裝完后，條板會自動縮水干燥，那么就會在抗拉最薄弱的環節——板與板、板與墻柱、梁板或房頂的交接處開裂。還有，如果配制粘接膠漿與墻板所用材質不一致，也容易在粘接處導致開裂。所以，施工前必須選用與墻板所用材質一致的材料配制粘接膠漿。

⑵墻板的大面，在抹灰前采用涂刷SN-1界面劑的方法，確保抹灰砂漿不起殼空鼓，起殼空鼓后將會形成裂縫，久后必將脫落。涂刷界面劑的厚度約1.5-2.5mm左右。

⑶為了保證輕質隔墻的剛度，尤其是在樓層高度大的情況下，用鋼結構勁性柱沿豎向與墻板連接，增強連接處強度，條板之間條板和混凝土墻柱之間用鋼板網（厚0.8mm）沿豎向和水平向用長型釘書機釘入板體連接，間距為雙向@250。條板頂端和兩側連接混凝土柱、墻處再用“L”形附加鋼板網復貼這也是避免條板之間及條板和混凝土墻柱之間接縫開裂的有效措施。

結束語

項目完工后在業主單位驗收中對砌體工程非常滿意，得到了一致的認可。因此本文的施工方案對類似的項目有一定參考價值。

參考文獻

[1]建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002

[2]砌體工程施工及質量驗收規范 GB50203-2002