淺談土建施工中質量控制及施工工藝

摘要：混凝土工程是土建工程中的重要組成部分，混凝土質量的好壞，既對結構物的安全，也對結構物的造價有很大影響，因此，闡述土建工程中混凝土配料與攪拌及混凝土澆灌重要內容。本文為了提高混凝土的整體質量，做了以下分析。

關鍵詞： 土建工程；施工技術；質量控制；施工工藝

1 優選原材科

選取對于降低混凝土絕對溫升有利的水泥、摻合料、集料及外加劑，從而降低水泥水化熱， 延緩水化過程，降低放熱速率及峰值，減少溫度收縮，避免溫縮裂縫的產生。二是優化混凝土配合比。三是改善混凝土的和易性，減少泌水，避免離析，提高混凝土作為非均質材料的宏觀均勻性，避免產生薄弱區域，提高混凝土構筑物的整體抗變形能力。四是通過摻入合適的摻合料， 改善水泥基體與集料的界砥結構狀態，提高界面粘結強度，從而提高混凝土抗拉極限強度。五是采用性能優越的外加劑，減少混凝土的收縮變形。

2 混凝土配料與攪拌

為了改善混凝土的性能，探索外加劑、摻合料的微觀作用機理，對不同強度等級的混凝土，用不同的水泥品種用量、不同的外加劑摻量、不同的摻合料摻量、不同的坍落度及不同的澆灌方式進行對比試驗，從而對混凝土的和易性、強度、抗蝕性、抗滲性、耐酸堿性、凍融性、干縮性等杰出技術分析。通過配制機理試配可以選擇既符合設計強度，又能滿足工程需要的最佳摻配比例，以確認和保證混凝土的整體效果。

2.1混凝土配合比

混凝土配合比是指根據工程要求、結構形式和施工條件來確定混凝土各組分的比例關系。由于混凝土在生產過程中，體現混凝土質量的強度值總是離散的，這是由于原材料和施工條件的影響（如水泥、集料及外加劑等原材料質量及其計量的波動； 用水量或集料含水的變化引起水灰比波動；攪拌運輸、澆注、搗實、養護條件的波動以及施工時氣候變化等）以及試驗條件的影響（如取樣方法、試件成型及試件養護條件的差異；試驗機誤差以及試驗人員的操作熟練程度等），必然會造成混凝土的離散性。基于混凝土的離散性，所以配合比設計擬按正態分布理論、混凝土強度保證率不低于95%進行設計。

2.2配合比設計思路

不同配合比和材料組成， 導致混凝土不同的力學性能指標及耐久性指標。需根據所選用的工程材料和施工方案等，在兼顧力學性能、耐久性和經濟性的基礎上，以最優目標規劃，研究混凝土的最佳配合比范圍和材料組成，提出以適應性為主要目標的混凝土配合比設計新方法。通過各種配合比影響因素對新拌混凝土和易性、坍落度經時損失、泌水率、含氣量等進行研究，根據新拌混凝土的性能選擇合適的混凝土配合比，并提出混凝土的工作性指標。對硬化后混凝土的立方體抗壓強度、彈性模量、軸心抗壓強度、極限抗拉強度、泊桑比、線膨脹系數等力學性能進行全面系統的研究。根據力學性能選擇合適混凝土配合比。對混凝土早期和后期的變形性能進行全面分析，包括塑性收縮、干燥收縮、自收縮和抗裂等，根據變形性能選擇合適的混凝土配合比。鋼筋銹蝕主要是由于氯離子滲透和碳化引起的，因此有必要對各配合比進行抗氯離子滲透和抗碳化等耐久性能的研究，通過試驗確定合適的混凝土配合比。在綜合新拌混凝土性能、力學性能、變形性能、耐久性能和外觀質量研究的試驗結果，確定適用于工程需要的混凝土的最佳配合比。

2.3混凝土攪拌

嚴格采用同一配合比， 保證原材料的產地、規格、主要性能指標不變。根據氣候、環境、運輸時間、運輸道路的距離、砂石含水率等情況，及時適當對原配合比（水膠比）進行微調，確保混凝土的供應質量。為了拌制出均勻優質的混凝土，除合理地選擇攪拌機外，還必須正確地確定攪拌制度， 即一次投料量、攪拌時間和投料順序等。投料順序是影響混凝土質量及攪拌機生產率的重要因素。按照原材料加入攪拌筒內的投料順序的不同，常用的投料順序有：一次投料法，二次投料法，兩次加水法。與此同時，進場混凝土由攪拌站人員向現場檢驗人員逐車交驗，交驗的內容有目測混凝土外觀色澤和有無泌水離析現象，試驗員對每車的坍落度進行取樣試驗，坍落度不符合要求的混凝士嚴禁使用。

3 混凝土澆灌

1）澆灌前檢查：重點檢查鋼筋保護層、墊塊數量和鋼筋的位置、預埋件表面與模板貼得是否嚴密，確認合格后方可澆灌混凝士。在混凝土澆筑過程中應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發現有變形、多位時，應及時采取措施進行處理。

2）在澆灌豎向結構混凝土前，應先在底部澆筑與混凝土相同配合比的水泥砂漿。為保證混凝土的整體性，澆灌混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆灌完畢。混凝土運輸、澆灌及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。

3）分層下料、分層振搗，每層厚度嚴格控制在規定數值內。為使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土足夠深度。同時振搗棒采用“快插慢拔” 、均勻的梅花形布點，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，使氣泡充分上浮消散， 以提高混凝土的密實性并減少混凝土表面氣泡。

4）澆灌過程中應安排專人負責檢查模板。并經常敲打正在澆灌部位的墻柱模板，以盡可能排除影響混凝土外觀的氣泡。

4 施工工藝

4.1 混凝土新地面施工

混凝土地坪澆筑完畢一混凝土地坪澆筑收光一噴灑混凝土固化劑一沖洗表面一拭干地坪緊跟在收光作業后，當人可在上面行走不會產生腳印時，即可實施固化劑施工。用配好的液體固化劑噴灑地面，使地面保持濕潤狀態下30分鐘，當腳下覺得得變滑稠時，用水沖洗表面，去除表面的污漬及殘留的固化劑。

4.2 舊混凝土.耐磨骨料地面或水磨石地面施工

舊地坪清洗干凈或打磨處理一混凝土固化劑噴灑浸透一部分拭干一固化劑完全吸收一沖洗表面一拭干地坪用混凝土固化劑浸透表面維持在3O～40分鐘大部分混凝土固化劑會被吸收，為了讓剩余的固化劑被完全吸收，只拭去低處和水坑處的過剩材料。當地面變滑稠時，用清水徹底沖洗整個表面，并完全拭干以去除所有殘留物。

4.3 特殊混凝土地面

4.3.1 輕質混凝土表面施用混凝土固化劑需采取特殊措施：

（1）以0.25kg/m0的用量噴灑、滾、刷表面，必要時用掃帚掃表面，防止小水坑的形成，使表面在2小時內變干。（2）以0.2kg/m 的用量第二次噴灑、滾、刷表面，同樣用掃帚掃表面，防止小水坑的形成，變干前不能在表面行走。（3）輕質混凝土單位面積用量比常規大1倍，多孔混凝土的單位面積用量會更高。（4）施工混凝土固化劑前，輕質混凝土需要足夠的養護。如果是新澆筑的混凝土，必須看顏色，當呈灰色時可以用固化劑施工了。

4.3.2 次級地面的施工

（1）用清洗劑擦洗混凝土表面，徹底清洗，表面不要有積水。清洗之后用足夠的混凝土固化劑，讓混凝土表面充分吸收。

（2）對多余的混凝土固化劑擦洗，混凝土表面可以風干，但不可以沖洗、碾滾。

4.3.3 骨料染色系統的混凝土地面

通常混凝土澆筑后至少養護21天，等混凝土顏色熟化后再進行固化劑施工。還須注意以下幾點：

（1）必須用PH>10的清洗劑徹底清洗地面以使表面呈中性。

（2）必須用足夠的水沖洗掉混凝土固化劑的任何殘余物。

（3）不能讓混凝土板塊上的積水白行風干，而應該用吸塵器盡快吸干。若不按施工要點施工，表面會出現很難清洗干凈的白色大斑點。

5 混凝土密封固化劑起到作用

（1）緊縮混凝土毛孔，有效抑制外界污染物進入混凝土。

（2）增強新舊混凝土地坪的表面硬度和耐磨性能。

（3）提高新舊混凝土的抗壓強度。

（4）抵制氯化物的侵蝕。

（5）抑制化學物質的侵蝕。

（6）和混凝土中的化學物質發生反映在其毛孔中形成一種凝膠體。

（7）防止混凝土出現剝落、散裂。

（8）密封混凝土，增強其密度。

（9）處理過后的鋼鐵鏝光竣面混凝土地坪會出現大理石光澤，使用越久光澤度越好。

6 結束語

混凝土是水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料等多組成分構成的一種性能多樣化的材料，其性能不僅與組成材料的性能有直接關系，而且還與施工技術、所處環境及維護條件等有關。要在設計方法、施工技術以及維護要求等方面進一步研究，以促進我國混凝土結構技術的進一步發展。