房屋建筑工程給排水施工技術探討

摘要：隨著科學技術的不斷發展和經濟水平的不斷提高，使得建筑施工的技術在不斷的進行改進和提高，本為作者主要對自己的工作經驗進行一定程度上的結合，對房屋建筑給排水施工技術流程的處理措施等進行一定程度上的闡述與分析。

關鍵詞：房屋建筑，給排水，施工，技術

一、引言

隨著科學技術的發展，工藝技術的提高，使得人們不斷要求大系統，參數較高的給排水工程，因此人們對作為城市的基礎設施，人們生活命脈之一的房屋建筑給排水工程的設計，施工依據維修都提出來更為嚴格的要求。為了能夠促使管網達到優質的，高效的，低能耗的目的，因此不僅有給排水管道施工設計優異的方案，而且還要對排水系統的安裝以及質量進行嚴格控制。

二、房屋建筑給排水系統總體施工階段

2.1、房屋建筑給排水系統施工——施工準備

為了能夠確保房屋建筑給排水系統施工的過程較為順利，因此一般在施工前，都必須對施工場地進行考察研究，從而來編制施工的計劃，會審施工的圖紙，劃分施工的任務，以及對施工組織進行設計。

2.2、房屋建筑給排水系統施工——施工過程

為了能夠保證排水系統的安全，因此在施工過程時，就必須：a.對施工材料的質量，規格， 類型進行檢測。b.對施工秩序進行管理。c.對施工質量進行保障。

2.3、房屋建筑給排水系統施工——施工工程的驗收

a.當房屋建筑給排水系統完成后，此時需要對排水系統的管網強度，和管網的氣密度進行嚴格的檢查。b.對焊接的地方進行嚴格的檢查。

三、房屋室內管線的布置原則

在一般情況下，通風管路，熱水管路和保溫管路一般都將其排在上面，而液體管路，冷水管路，不保溫管路一般都將其排在下面。如果熱水管路排列在右邊，則將冷水管排列在左邊。除此之外，主干管路在前，分支管路在后；大口徑管路在前，小口徑管路在后；沒有壓力的管路在前，有壓力的管路在后。

四、房屋建筑工程給排水施工技術要點設計

4.1、預留孔洞、預埋件

預留孔洞應當與土建主體工程同步施工進行，預留、預埋人員應熟悉圖紙，熟悉所有預留孔洞、預埋套管的位置、規格，以確保準確無誤的預留預埋。按照圖紙要求，在混凝土樓板和墻上標好預留孔洞的位置，準確測定預留孔洞的標高和尺寸，并將模盒預埋并固定在附近的鋼筋上，采用吊線的方法調整預留孔洞的位置，使上下層的預留空洞垂直。同時也按照上述方法和操作步驟做好鋼管的預埋，最后要對預留孔洞和預埋件進行復核，如有偏移應及時調整，并重新定位。

4.2、給水管道的安裝

1）管道安裝之前首先要測量支架的高度和坡度，與標準作比對，看其是否符合管道安裝要求；支架的間距不能太大或太小，也要符合安裝要求。2）在管道的外層加裝套管進行保護，尤其是對于穿過基礎、樓板、墻壁、屋面的管道，但管道接口處不能包覆套管；對穿過屋面的管道要做好防水保護；管道和套管之間用不易燃燒的材料進行填塞。3）管道安裝施工過程中，將施工技術和資料進行整理并做成表格，方便記錄和查看。施工完成以后，應及時填寫各種資料并備案；埋地鋪設的管道在施工前應辦理隱蔽工程驗收，在施工過程中做好隱蔽工程記錄并在驗收合格后整理存檔。4） 管道連接時，采取合理的方法進行管道對口，采用有效措施消除管道接口端面的空隙偏差，但不能用加熱管子的方法。5）焊接管子時，對于直管段，兩管之間的縫距應不小于l0cm；對于彎管段，焊縫距離彎頭的起彎點不應小于10cm，兩種情況下的焊縫均不小于管外徑。6）管道在安裝的過程中，若有中斷的情況發生，要封閉管口，防止有雜物落入管中。7）設置法蘭焊縫及其他連接件時，應注意不要緊貼墻壁、樓板或管架，以便于復檢。

4.3、排水管道的安裝

1）按照設計要求，在合理位置給排水塑料管裝設伸縮節，每隔4m 安裝一個伸縮節。2）排水管道進行通球試驗時，按照有關要求，排水管道管徑的2/3即為通球球徑的最小值，通球率不能低于100%。3）排水管在最低層和有衛生器具的最高層必須設置檢查口，立管上應每隔一層設置一個檢查口，檢查口高度設置為距離地面1m，允許不超過20mm的偏差；檢查口的朝向要合理，使其有利于檢查和維修，在暗敷立管上的檢查口應安裝檢查門。4）排水通氣管的安裝應符合相關規范，通氣管不能與風道或煙道連接。5）塑料材質的生活污水管道的坡度必須按照規范要求進行設計。

在一般情況下，排水橫管一般設置在建筑的外墻上，比如說，衛生間的座便器一般采用后出水的方式，地漏一般采用側墻的方式。對于這種敷設的方式，一方面能夠將排水管與室內進行隔離，另一方面能夠保證室內較為干凈。不過這種敷設方式對衛生間的位置，以及內部的潔具，從建筑專業角度來看，要求是比較的高。當將排水橫管敷設在衛生間的內側地板上面，并將衛生器具的三通口來接住排水管，這樣的話，將有利于用戶可以根據自己的敷設需求來決定衛生間的大小。除此之外，排水管也可以進行掩蔽，不過這種情況下，排水管必須要高出地面20cm。

4.4、支、吊架安裝

1）按設計要求調整好彈簧支架和彈簧吊架的高度，施工過程中做好施工記錄。2）固定好支、吊架，若有移動及時調整，牢固安裝導向支架，滑動支架的滑動面應平整。3）支、吊架與管道焊接時，應仔細檢查焊縫，保證焊接質量。4）安裝完畢后，為保證安裝質量，需對支、吊架的位置和高度進行核對，若有不符合要求的，進行調整。

4.5、水壓試驗

1）管道安裝完畢后，進行水壓試驗。在試壓前應先檢查管道、管線的敷設關系，保證沒有違反施工規范的現象。杜絕盲目試壓。2）對于室內給水管道，要按照設計要求進行水壓試驗。一般情況下用工作壓力的1.5倍作為給水管道系統試驗壓力，壓力最小值為0.6MPa；用設計工作壓力的1.5倍作為PP-R管給水系統冷水管的試驗壓力，壓力最小值為0.9MPa；用設計工作壓力的2.0倍作為熱水管的試驗壓力，壓力最小值為1.2MPa。3）壓力表量程應大于試驗壓力的1.3倍，且精度為0.01MPa。一般情況下在室外管道入口處安裝試壓泵。4）試壓前，關閉入口總閥門，打開各分路排氣閥門，并將預留口堵嚴。支管則應將最高點的水口裝龍頭，由龍頭排氣。5）檢查全部管道系統，用水將管內氣體排出，保證管道沒有滲漏現象發生，采用加壓泵緩慢升壓。塑料給水管在加壓時最好采用手壓泵，若加壓過快塑料給水管就會產生微量膨脹，導致水壓試驗發生誤差。6）對塑料管給水系統進行水壓試驗時，首先在試驗壓力下，保持60min，壓力降不得超過0.05MPa，然后以工作壓力的1.15倍作為試驗壓力，保持120min，壓力降不得超過0.03MPa，檢查管道各連接處保證沒有滲漏現象發生。對于金屬管及復合管給水系統進行水壓試驗時，在試驗壓力下保持10min，壓力降不得超過0.02MPa，最后也要檢查各個連接處保證不滲不漏。對于PP-R管給水管道系統，將壓力增至試驗壓力，當壓力低于0.6MPa時每隔10min用加壓泵加壓，加壓兩次，最后一次加壓至試驗壓力后，泵壓10min后的壓力與40min后的壓力的差值要小于0.06MPa，然后穩壓2h壓力下降要小于0.02MPa。

4.6、施工收尾工作

1）工程竣工前進行全面而徹底的清潔整理工作，將管道、消火栓等清掃擦拭干凈。2）對管道、水泵等設備做好標識，表明其工作狀態。3）檢查所有測試項目的報告，整理所有隱蔽工程檢查的技術資料并進行匯總，并將資料裝訂成冊。4）繪制完整的竣工圖紙，作為交房以后的管理維修資料，同時也作為竣工驗收的依據。

五、結束語

為了達到施工技術要求，每個施工階段都要嚴格規范。施工質量對于建筑給排水工程來說是尤為重要，要提高施工的質量，關鍵在于施工人員自身的素質。要對施工人員進行培訓和指導，并鼓勵施工人員不斷學習新的技術，提高自身的能力，這樣才能提高施工質量，滿足給排水工程的技術要求，促進建筑工程的大發展。

參考文獻

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