陶?；炷罳C成果

摘 要：施工企業開展QC小組活動，有利于提高企業經濟效益、提升企業形象和施工水平的一項有益的群眾性活動。由于活動成果具有實用性和科學性強的特點，很受企業歡迎。一些企業開展QC活動很活躍，也總結了不少經驗。本文就以某工程連體地下室及塔樓的陶粒混凝土施工為例針對QC成果展開分析與討論。

關鍵詞：陶?；炷?；施工質量；QC成果

1工程概況

本工程包含1#～8#棟的連體地下室及塔樓的施工，總建筑面積為109867.53m2，填充墻砌體非承重填充外墻、分戶墻、梯間采用MU5.0陶?；炷翆嵭钠鰤K，墻體厚度為190mm厚；內隔墻、管井墻采用MU3.5陶?；炷翆嵭钠鰤K，墻體厚度為90mm厚，砌體采用M5混合水泥砂漿砌筑，外墻抹1：2.5防水水泥砂漿砂漿（改性聚丙烯維0.9kg/m？砂漿+摻水泥用量4%防水粉）、內隔墻抹15厚1：1：6水泥、石灰、砂漿底，5厚1：0.5：3混合砂漿抹面。本工程砌體總方量23112m3。

我們對本工程附近近期竣工且使用陶粒混凝土實心砌塊填充墻的工程裂縫的部位以及形式等進行了調查：空鼓斜裂紋、箱體四角等斜裂紋、豎起裂紋和其它不規劃裂紋的頻數分別為48、40、16、5，頻率分別為44%、36.70%、14.70%和4.60%，累計頻率則分別為44%、80.70%、95.40%和100%。（如圖1）

圖1裂縫形式排列圖

我們還對裂縫發生的部位進行了調查，統計如下：空鼓斜裂紋分別在墻柱交接處、墻梁交接處、門窗洞口四角、消防箱等四周和較長較高墻中部位置的裂縫數量為2、3、1、4和38；、箱體四角等斜裂紋分別在墻柱交接處、墻梁交接處、門窗洞口四角、消防箱等四周和較長較高墻中部位置的裂縫數量為0、0、30、6和0；豎起裂紋分別在墻柱交接處、墻梁交接處、門窗洞口四角、消防箱等四周和較長較高墻中部位置的裂縫數量為6、7、0、5和2；其它不規劃裂紋分別在墻柱交接處、墻梁交接處、門窗洞口四角、消防箱等四周和較長較高墻中部位置的裂縫數量為8、10、31、15和45。（如圖2）

圖2裂縫分布部位餅分圖

從以上裂縫分布位置調查情況和裂縫分布部位餅分圖可以看出：裂縫主要發生在較長、較高墻中部以及門窗、洞口四角，設備箱體四周等受力薄弱部位。

2陶?；炷罳C成果分析

2.1 QC成果目標值

改進陶?；炷翆嵭钠鰤K施工工藝，加強砌筑及抹灰施工過程控制，確保砌筑和抹灰工程質量，盡量減少空鼓開裂等產生的構造裂紋，將裂縫數量由平均6.2條/千平米降低到1條/千平米，減少陶?；炷翆嵭钠鲶w質量負面影響。

2.2 QC成果實現的可行性分析

本工程QC小組成員包括大專以上學歷5人，中專2人，均具備一定的理論基礎，成員中老中青搭配，有豐富的實踐經驗，且能夠優勢互補，充分發揮團隊精神。公司設有綜合試驗室，配備各種檢測計量器具，另外小組活動得到公司總工辦、工程管理部的大力支持。針對現狀調查分析出的質量問題，QC小組成員充分發揚民主，應用頭腦風暴法，廣開思路，從人、材、機、環、法、測六個方面進行原因分析，只要找出裂縫產生的原因，對癥下藥，實現目標是可行的。

2.3 陶粒混凝土施工影響因素及控制對策

（1）操作人員素質低。在砌筑抹灰實施前及整個實施階段，嚴格挑選砌筑抹灰隊伍，選擇專業分包隊伍，上崗前進行技術培訓，明確技術交底人，做到交底內容詳細全面，對施工有針對性、指導性，交底書各級簽字齊全。施工員每天上班前對施工人員進行口頭技術交底。施工員按技術交底要求先做樣板墻，明確質量標準，形成質量有目標、作業有程序、操作有規程、現場有監控的質量運行機制。落實三檢制，樣板制，嚴把驗收關，制定獎罰措施。項目部召開全體施工人員大會，明確質檢員的職責和權力，樹立質檢員的權威。落實自檢互檢、跟班檢、驗收檢的制度，對質量問題及時糾偏，杜絕不合格和大面積返工現象發生。端正勞動態度和提高施工作業人員素質是減少人為因素對施工質量影響的根本；

（2）原材料質量不合格。在材料進場及使用階段，加強材料進場檢驗，重點控制陶?；炷翆嵭钠鰤K齡期、外觀尺寸等。平整堆放場地，設置防雨措施，減少二次搬運，確保材料質量合格；

（3）配合比控制不嚴格。在整個實施階段，加強現場計量和現場巡視工作，控制超過初凝時間的砂漿或落地灰直接上墻使用，以確保砌筑、抹灰砂漿質量穩定、合格；

（4）抹灰施工工藝不正確。在抹灰實施階段，嚴格檢查抹灰前墻體澆水潤濕及基層處理情況和控制界面處理涂刷質量，并規范抹灰施工工藝，以保證抹灰質量合格；

（5）構造措施不當。在整個實施階段，嚴格按照較高墻體設置構造柱水平系梁的設計要求操作施工，并設置必要的砂漿加強帶，不同種材料的交接處、先后施工接槎處以及洞口四角部位抹灰層內加設鋼絲網進行加固，從而確保受力薄弱易開裂部位有良好的構造措施；

2.4 陶?；炷潦┕さ腝C策略

由于陶粒混凝土實心砌塊作為一種新型墻體材料，推廣使用范圍還不是太廣，多數操作工人對其自身特性及相關技術要求知之慎少，操作者技術水平良莠不齊，針對這些情況，我們QC小組在砌筑、抹灰工程實施前及實施過程中采取了如下措施：

（1）在砌筑、抹灰工程開始前，我們經過認真對每一分項工程開始前由項目工程師對施工班組進行詳細的技術交底，將質量標準、操作要求、操作方法及質量通病的預防等詳細講解。另外，作業過程中進行跟蹤檢查，當天完成，當天驗收，一旦出現不合格立即返工。通過嚴格要求既保證了工程自身質量，又對工人起到警示作用，消除其麻痹大意思想。

（2）嚴格控制原材料質量，由現場材料員負責進場材料的檢驗、保管工作；嚴把材料進場關，陶粒混凝土實心砌塊齡期必須超過28天，方可上墻使用；嚴格檢查陶?；炷翆嵭钠鰤K外觀質量及尺寸偏差，使其符合規范《陶?；炷翆嵭钠鰤K》的要求； 控制水泥、砂等原材料質量，使其符合拌制砌筑及抹灰砂漿的要求。

（3）嚴格控制砌筑、抹灰砂漿配合比，保證砂漿質量穩定、合格?，F場配備一名專職計量員進行嚴格的過稱計量程序；做好砌筑、抹灰過程中的砂漿供應，嚴禁因搶工集中備灰，使得部分砂漿存放時間過長，超過初凝時間，而降低砂漿質量；加強對收工前進行檢查，嚴格查處落地灰直接上墻現象的發生。

（4）根據陶?；炷翆嵭钠鰤K的特性，在砌筑過程中通過控制砌筑施工工藝，加強砌體質量，防止因砌筑質量缺陷而造成墻體的開裂。切割砌塊用專用工具，嚴禁用斧或瓦刀隨意砍劈；嚴格按設計要求，在砌體內加設構造柱、水平系梁以及鋼筋混凝土腰帶等構造措施；構造柱、圈梁支模時，嚴禁將砌體拉扯松動，待砌完3天后方可支模；砌筑過程中，水電班組派專人進行預留、預埋，墻內線管可待砌體砂漿達到設計強度后用手提式電動切割機進行割槽。

（5）QC攻關小組對抹灰工程的各個環節，從基層處理，抹灰過程實施、養護等方面加以控制，確保抹灰工程質量合格。抹灰前修補墻面灰縫缺陷，清理基層，檢查水電溝槽，預留洞口四周封堵情況；提前1-2天澆水潤濕，滲透深度控制在10-20mm左右，表面含水率控制在10%-15%；所有兩種不同材料交接部位、預埋管線溝槽部位、后封堵預留洞四周與原墻面交接處均加設10目成品鋼絲網，鋼絲網片在打底時由抹灰工人直接抹壓在底子灰內，使其界與抹灰層中部。抹灰后24h，開始用噴霧劑進行澆水養護七天。

3結 論

（1）通過對砌筑、抹灰工程各個環節的質量控制，有效確保了砌體及抹灰工程質量，基本消除了裂縫產生的內部因素；

（2）通過優選施工班組，并且由兩個班組同時施工進行對比，有效地抵制了工人麻痹大意思想，提高了勞動積極性，不僅有效確保了施工質量，而且加快了施工進度。通過加強對陶粒混凝土實心砌塊的進場檢驗和保管工作，使得陶?；炷翆嵭钠鰤K用量比預算量節省了不少。

（3）QC小組通過本次活動，既解決陶?；炷恋氖┕べ|量問題和節約施工成本，又取得良好的社會效益。同時，小組成員的質量意識、分析、解決問題的能力都有了不同程度的提高，團隊和創新精神進一步加強。

（4）本次QC小組活動取得成功，增強了全體成員攻克難關的信心，我們將充分發揮QC小組的作用，運用科學的分析方法，采取切實有效的措施，進一步多方位、多層次的開展QC小組活動，以證明活動過程中所采取對策和措施的有效性。

參考文獻

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