解析高低壓成套電氣產品的質量控制

摘要：高低壓成套電氣產品是指符合相關執行標準的不同額定電壓基礎之上的開關柜。高低壓成套電氣產品及其技術已經在包括了煤炭、冶金、電力在內等許多領域得到了廣泛的運用，成為了國民經濟的重要組成部分之一。質量控制是管理學的概念。高低壓成套電氣產品生產過沖中實施質量控制有助于提高生產效益和保證產品質量。本文試就高低壓成套電氣產品的質量控制進行簡要論述。

關鍵詞：高低壓成套電氣產品；質量控制

一、 高低壓成套電氣產品概況分析

高壓成套產品是指交流額定工作電壓在3kV～35 kV范圍內的開關柜，主要包括：KYN61--40.5，XGN17-40.5，KYN28（GZSI），HXGN15（GZS8），GG一1A等不同品種。低壓成套產品是指交流額定工作電壓在660V及以下的開關柜。主要包括：GCK，GCS，MNS，DOMINO，GGD，JYD一2000，PGL等。

高低壓成套電氣產品市場隨著近年來電力網絡基礎設施建設的不斷推進，特別是在我國目前特高壓輸電線路的大規模建設的情況下呈迅猛發展趨勢。每年新增發電裝機容量增長速度都超過8%，預計到2020年裝機容量將達到8億kW。通過幾十年的發展，高低壓電器技術無論是產品設計、制造工藝，還是經營管理，生產過程方面都取得了很大進步。

在高壓電器方面，SF6技術、真空技術、組合技術等已應用于產品結構中，并基本實現了“無油化”。工藝中已出現引進殼體生產線，真空環氧澆注及注塑設備，機械加工中心、焊接機器人、柜體加工用數控和塑涂設備。目前，500kV及以下電壓等級的國產設備已能滿足國內需要，其技術參數已接近或達到國外先進水平。

在低壓電氣方面，隨著國內電力建設水平的提高，以及低壓電器生產技術的不斷發展，以智能化、可通信為主要特征的新一代低壓電器將成為高檔產品。高端產品的研發仍將是今后行業的主攻方向。按照國家相關規劃，由于新增發電設備需要的相應配電設備，以及現有電力設備更換與維修的需要，預計萬能式斷路器、塑料外殼式斷路器、小型斷路器、交流接觸器、熱繼電器、漏電斷路器等產品的需求量將會進一步上升。

如今，隨著GIS、CGIS、機電一體化開關柜和預裝式變電站出現，已經把輸變電設備各專業，強電和弱電專業緊緊地揉合在一起，難以分開。高低壓電氣產品如果想要獲得更高的市場份額，贏得市場優勢，不僅自身要適應其他相關領域的融合發展趨勢，打破行業壁壘，而且也應該與電子技術、計算機、二次系統等互相滲透和融合，獲得更廣闊的發展[1]。

二、 質量控制理論研究

（一）質量控制基礎理論

質量控制是指為達到質量要求所采取的作業技術和活動。這就是說，質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬于質量控制，是質量控制的重要活動。

一般的，質量控制對象根據它們的重要程度和監督控制要求不同，可以設置“見證點”或“停止點”。“見證點”和“停止點”都是質量控制點，由于它們的重要性或其質量后果影響程度有所不同，它們的運作程序和監督要求也不同。所謂見證點是指質量控制開始的那個點，是實施具體控制計劃的起點。停止點是重要性高于見證點的質量控制點，它通常是針對“特殊過程”或“特殊工藝”而言。凡列為停止點的控制對象，要求必須在規定的控制點到來之前通知監理方派人對控制點實施監控，如果監理方未能在約定的時間到現場監督、檢查，實施控制的單位應停止進入該控制點相應的工序，并按合同規定等待監理方，未經認可不能越過該點繼續活動。見證點和停止點通常由質量控制工程承包單位在質量計劃中明確，但施工單位應將施工計劃和質量提交監理人員審批。

（二）產品質量控制分析

一般來說，質量控制的目標就是確保產品的質量能滿足顧客、法律法規等方面所提出的質量要求，如適用性、可靠性、安全性等。質量控制的范圍涉及產品質量形成全過程的各個環節，如設計過程、采購過程、生產過程、安裝過程等，

其工作內容包括作業技術和活動兩個方面。質量管理圍繞產品質量形成全過程的各個環節，對影響工作質量的人、機、料、法、環五大因素進行控制，并對質量活動的成果進行分階段驗證，以便及時發現問題，采取相應措施，防止不合格重復發生，盡可能地減少損失。因此，質量控制應貫徹預防為主與檢驗把關相結合的原則。由于質量要求是隨時間的進展而在不斷變化，為了滿足新的質量要求，就要注意質量控制的動態性，要隨工藝、技術、材料、設備的不斷改進，研究新的控制方法。

在實施質量控制時還需要注意的是，質量控制范圍包括對專業作業技術過程和質量管理過程。對硬件類產品來說，專業技術過程是指產品實現所需的設計、工藝、制造、檢驗等；質量管理過程是指管理職責、資源、測量分析、改進以及各種評審活動等。對服務類產品而言，專業技術作業過程是指具體的服務過程。

其次，質量控制的關鍵是使所有質量過程和活動始終處于完全受控狀態。即事先應對受控狀態作出安排，并在實施中進行監視和測量，一旦發現問題應及時采取相應措施，恢復受控狀態，把過程輸出的波動控制在允許的范圍內。再次，質量控制的基礎是過程控制，即無論制造過程還是管理過程，都需要嚴格按照程序和規范進行。控制好每個過程，特別是關鍵過程是達到質量要求的保障[2]。

三、 高低壓成套電氣產品的質量控制研究

（一）原材料質量的控制

首先是對殼體材料質量的控制。高低壓成套電氣產品的殼體材料，主要是指制作殼體用的鋼板。市面上存在許多不同的鋼板，比如冷軋板、熱軋板、雪花板、鍍鋅板等。鋼板的厚度規格也各不相同，如1毫米、2毫米等不同的規格。對于低壓成套設備而言，其殼體的制作除柜體型材外，要選用我國大型鋼材生產廠家的冷軋板，如武鋼、鞍鋼、寶鋼等。對于高壓成套產品殼體要選用2mm的鍍鋅板。

其次是對絕緣材料質量的控制。成套電氣產品的絕緣材料很重要，如絕緣支撐、絕緣板、穿墻套管、絕緣子等。一般來說，常用的固態材料有絕緣套管.絕緣紙、層壓板、橡皮、塑料、油漆、玻璃、陶瓷、云母等。常用的液態材料有變壓器油等。氣態材料中以空氣、氮氣、六氟化硫等用得較多。現社會采用比較多的絕緣材料。絕緣材料對直流電流有非常大的阻力，在直流電壓作用下，除了有極微小的表面泄漏電流外，實際上幾乎是不導電的，絕緣材料的電阻率越大，絕緣性能越好。由于高低壓電氣成套設備的特征，在選用絕緣材料時，需要考慮絕緣的效果，使絕緣效果越大越好。

再次是對銅母線質量的控制。銅母線主要用于成套設備的開關制作，也是其他導線裝置的關鍵要件之一。銅母線又稱硬銅母線，俗稱銅排。按國家相關標準，可以分為直角和圓角兩個規格。作為成套設備的主要構件之一，銅母線的質量對整個產品的的質量有著直接的影響。經常由于加工能力、含銅量等原因，經常導致載流量低、發熱，從而降低了裝置的實際載流量，不原因，經常導致載流量低、發熱，從而降低了裝置的實際載流量，不能滿足設計要求。所以，一定要選擇合格的銅母線，保證成套產品的質量。

（二）加工工藝的質量控制

首先是加工工藝質量控制。在進行加工工藝質量控制時，需要按照既定的工藝要求，對成套電氣的整個裝配過程進行管理。一般來說，成套電氣產品的裝配流程包括以下幾個方面：安裝元器件、制作銅排、制作一次大線、制作二次控制線。要對每個工藝流程有充分的了解，然后根據質量控制的規范要求進行裝配工作。

其次是殼體加工工藝質量控制。質量控制的關鍵是對每一道工序都有明確的規范和標準，從而盡可能的減少誤差，保證產品的質量。在進行殼體加工時，需要嚴格按照殼體加工工藝流程進行，對每一個細節都需要注意。對于成套產品而言，控制的重點在于框架，即一列開關柜要求整齊、有序，同樣高度的門要在一條水平線上，一臺柜子的門縫要均勻一致、開啟靈活。

參考文獻：

[1]談月萍.國內高低壓成套設備的發展趨勢分析[J].江蘇電氣，2008（2）.

[2]胡興龍，李莉.高低壓電氣設備安裝的質量控制要點分析[J].中小企業管理與科技，2011（7）.