摘要:針對泰富重工港口礦山成套設備生產制造基地的廠房建設項目,分析了基本情況和要求,分別計算了吊車柱距為9米和12米時,國產吊車和歐式吊車的每平方米用鋼量,通過比較,確定了從用鋼量的角度提高廠房建設經濟性的結論。
關鍵詞:泰富重工,擬建廠房,經濟性,比較
1工程概況
本項目為泰富重工港口礦山成套設備生產制造基地,位于湘潭市九華工業園內,廠房的建筑面積約12萬平方米,設置在廠區中南部。由南往北依次設計為金屬結構車間、部裝車間、總裝車間、表面處理車間。三個車間共同圍合為U型,并在其中部設置一成品調試場。廠房東西向長度398米,南北向長度526米。所有廠房均為三連跨設計,總跨度102米。
2 結構設計
2.2材料
鋼架,吊車梁,抗風柱均采用Q345B鋼;
檁條:當柱距9米時,屋面和墻面采用C型鍍鋅檁條。當柱距12米時,屋面和墻面采用Z型鍍鋅檁條。鍍鋅量為275g,基材強度:鋼材最小屈服強度345kN/mm2;
柱間支撐,系桿,拉條鋼套管均采用Q235B鋼;
水平支撐采用HPB235。
3 用鋼量的計算結果
3.1 計算內容
根據以上基本情況,開始進行相關的計算,而廠房的結構設計計算涉及的內容相對較多。由于篇幅有限本文只對用鋼量進行計算。
用鋼量的多少,和廠房內的吊車類型、跨距大小、廠房高度、吊車起吊高度等不同的因素都有關系。
一般地,廠房吊車有國產吊車和歐式吊車兩種。這兩種類型的吊車各有特點。與國產吊車相比,歐式吊車自重輕,能耗較低,結構輕便,輪壓小,吊鉤至墻面的極限距離最小,凈空高度最低,更能貼近作業面,而起升的高度相對卻可以更高,這就相當于增加了有效工作空間。
另外,由于較長的鋼構件的穩定及剛度相對較差,經常會在強度沒有達到允許應力時就會失穩、破壞或出現變形過大,這就需要增加用鋼量來避免這些問題,也使比較研究的準確性受到影響。因此實際操作時應盡量改善構件的受力性能及約束環境,使穩定應力與強度容許值接近,同時撓度又不致過大。
對于吊車梁,同時存在著豎向的輪壓和橫向的水平摩擦制動力,所以,需將吊車的梁截面在高度及上、下翼緣的寬度適當進行了調整,在強度和穩定、剛度、繞度等各方面都能滿足計算要求下達到最省截面。在框架梁柱上,同時具有平面內和空間內的穩定性問題。在平面內,采用了加高構件截面,去改善受力性能和穩定性,同時,又對還有利于廠房的側向剛度,同時,還要避免因加寬構件翼緣帶來的材料。當框架的平面外截面出現特性很弱的情況時,長徑比過大,單純依靠在構件翼緣處加寬來增加平面外的穩定性,效果并不好。這時候,就要適當采用柱間支撐或屋面支撐,實現控制長細比過大的目的。在本設計中,把安裝吊車的吊車梁當作柱間支撐的系桿進行計算,從而減小柱平面外計算長度,加上在屋面兩端所設置的支撐,和屋面的檁條一起形成了一個拉桿體系,使整個廠房的框架平面外穩定性得到了有力的保證,還同時節省了一部分耗材。
本設計按照《鋼結構設計規范》、《建筑抗震設計規范》以及《建筑結構荷載規范》等相關標準及規范進行設計,采用PKPM-STS鋼結構設計工具箱,根據吊車規格設計出用鋼量較小的吊車梁截面形式、尺寸,求出吊車梁系統用鋼量。
具體過程如下:針對9米和12米的吊車距,運行PK菜單,網絡輸入-建立平面模型-初定義梁截面形式和尺寸-布置梁柱-設置計算長度-定義鉸接構件-布置永久和可變栽荷-設計參數輸入-設置支座-計算簡圖校核-結構計算-輸出結果。根據計算結果,多次調整截面參數,直到滿足最小用鋼條件為止。
4 結論
相同荷載條件下,主鋼部分柱距9米比柱距12米用鋼量大約少2.5kg/m2,相當于節省造價20元/m2。整個廠房鋼結構部分節約造價約228萬。但由于9米柱距基礎承臺及樁數增加,將增加造價約100萬元。綜合整體工程造價來看,9米柱距比12米柱距結構造價大約節省128萬。考慮到12米柱距布置,廠房顯得更寬敞、設備布置更靈活、大門及過跨更便捷,我們建議采用12米柱距。
按20T+50T+20T吊車計算,歐式吊車比國產吊車每平方米用鋼量節省3.75kg/m2,相對于節省造價30元。整個廠房鋼結構部分節約造價約342萬元。本項目采用何種吊車,還需要比較吊車價格及維修價格。
參考文獻:
[1] 黃玉姣.兩種結構體系鋼結構廠房用鋼量的探討[J].企業導報,2012(8):256-257
[2] 徐銳昌,余曉毅.某重型鋼結構廠房的吊車梁與排架柱結構設計[J].建筑結構,2009,39(4):448-451
[3] 崔海濤.輕鋼廠房用鋼量比較研究[J].工業建筑,2011(41):398-401
[4]劉濤.輕型廠房的幾種基礎型式經濟性比較[J].湖南環境生物職業技術學院學報,2005,11(3):224-227