淺論如何改進加熱管束結構及提高壓煮器運轉率

【摘 要】 文章通過對氧化鋁廠壓煮器加熱管束的加熱管結構、管夾的改進，降低管束泄漏的可能性，提高結疤清理的效果，以便提高溶出器的運轉率和生產效率。

【關鍵詞】 壓煮器；管束；結疤；管束泄漏；管夾；防沖管；防磨鐵

壓煮器是氧化鋁廠壓煮溶出系統的關鍵設備。壓煮器的結構形式如圖1，其工況溫度270e，壓力5.8MPa。料漿進入壓煮器，在壓煮器內停留一段時間后，通過加熱管束對料漿進行加熱溶出。壓煮器在多年的使用中一直存在著這樣或那樣的問題，雖幾經改進，但局部結構存在的問題仍對溶出器的整體運轉產生一定的影響。

1 壓煮溶出器存在的主要問題

通過這些年對壓煮器的設計、使用和檢修經驗的積累，目前的壓煮溶出器主要存在以下幾個問題。

1.1 結疤清理困難

鋁礬土礦漿在高溫高壓下反應，與加熱管壁接觸極易生成結疤，而且該種結疤十分堅硬，結疤沿管壁連接成片，尤其是管夾板部位，結疤連成大塊，清理十分困難。

1.2 管束磨損泄漏頻繁

由于加熱管束大部分由直管組對焊接而成，這樣它焊口多，因其焊接質量要求高，盡管以前在制作過程中采取了種種保證措施，但在礦漿顆粒的高速沖刷下，管壁、焊點磨薄泄漏事故時有發生，造成停車檢修直接影響壓煮器的運轉率。

2 改進措施

鑒于以上原因及這些年在設計、施工、檢修中發現的問題，通過對產生各種問題原因的分析，總結出以下幾種措施對提高壓煮器的運轉率能起到比較顯著的效果。……