解析橋梁樁基施工工藝

【摘 要】 本文論述了橋梁工程在如今建筑工程中的重要地位，以及樁基礎在整個橋梁工程中的重要性，并敘述了橋梁樁基施工的施工流程，詳細描述了樁基施工工藝。

【關鍵詞】 樁基礎；施工流程；施工工藝。

1.引言

在我國市場經濟蓬勃發展的今天，也促使著高速公路建設的高速發展，而在橋梁工程中，橋梁樁基的施工建設處于關鍵位置。橋梁樁基礎在橋梁施工建設中處于重要地位，其施工的隱蔽性導致了較多的不可預知漏洞，經常會出現不可避免的問題，這些都將嚴重威脅到橋梁樁基的施工質量，造成財產損失[1]。所以，橋梁樁基施工需要在先進科學技術的指導下，憑借多年的施工經驗，來處理施工中出現的各樣問題，避免造成工程損失[2]。

2.樁基施工工藝

施工流程如下：

施工準備→測量→埋設孔口護筒→搭設鉆機平臺、設置泥漿池及沉淀池→在技術交底的基礎上進行鉆上覆層→基巖鉆進及溶洞處理→清孔→安裝鋼筋籠→灌注水下鋼筋砼→質量檢測→結束。

2.1 施工準備

施工開始前，進行場地平整。若場地位于深水，則使用鋼管樁施工平臺法平整場地；若施工場地為淺水，則使用筑島法平整場地；而當施工場地位于旱地之時，則需要進行現場雜物清除，硬化施工場地。

準備施工必要的工程資料，確保施工平面圖上各處標注的準確性，同時制定相應的施工作業計劃，以及施工所需工程設備、材料等的供應計劃，并做好相應的安全措施，確保在施工過程中人員財產安全。

2.2 測量放線

測量放線，即使用全站儀根據設計工程圖紙進行現場樁位精確放樣，同時設計好護樁。注意，護樁在施工過程中不要移動，謹防丟失。

2.3 埋設孔口護筒

護筒作用：（1）定位，作鉆孔導向；（2）保護孔口，以及防止地面石塊掉入孔內；（3）保持泥漿水位（壓力），隔離孔內外的表層水，防止坍孔；（4）樁頂標高控制依據之一；（5）防止鉆孔過程中的沉渣。

護筒宜使用鋼制護筒，其內徑要超過樁徑200mm，按照樁位現場情況通過計算來決定護筒長度和頂端高度，按規定需超過地下水位1.5m以上，若為旱地施工，則需超長地面0.5m左右。護筒豎向傾斜度要小于1%，其頂面中心和底面中心位置與設計偏差應不大于50mm。

2.4 鉆孔作業

做好鉆孔作業的準備工作，選擇良好的膨潤土，科學配置，泥漿比重一般為1.1～1.2，粘度在一般的地層應為16Pas～22 Pas。泥漿的含砂率應控制在2%以下。因為在鉆孔作業時泥漿不斷地循環凈化使用，所以施工前需要作出相應的準備工作，設置好使用循環槽連接的制漿池、儲漿池和沉淀池，同時在橋旁建造廢漿儲存池，將廢棄泥漿傾倒在里面。

鉆機就位后，確保支墊牢固可靠，鉆機對正樁位后，啟動泥漿泵以及轉盤，向孔內輸入一定數量的泥漿后，進行沖孔工作。在初期要控制好鉆機沖進速度，隨時做好樁位的復測工作，防止鉆機移位。在沖孔過程中，根據當地的地質狀況來調整沖進速度并做好該過程中的記錄工作。若在沖孔工作中的地層中存在易塌層，則需要將泥漿比重增加。做好沖孔過程中的提取巖石標本工作，并在達到設計標高之后，將設計孔底標高的巖石標本提供給監理工程師，以支持其的驗孔工作。在水上進行沖孔施工時，護筒內的泥漿頂面要保持在地下水位1.5m以上。

在鉆孔過程中，經常會有各樣的問題出現，如坍孔、斜孔、擴孔、縮孔等。例如，坍孔的特征是孔內水位先突降后回升，孔口有細密水泡冒出等，其原因是由于泥漿性能無法符合工程要求、未能保證孔內水頭、孔壁遭機具碰撞等因素導致。在坍孔位置較深但不嚴重的時候，在坍孔位置以上2～3m回填粘土，并通過加大泥漿比重以及改良泥漿物化性能等措施來慢慢鉆進。

2.5 清孔

在鉆孔鉆至設計標高以后，將鉆具稍稍提起，在距孔底20cm處不斷反復沖擊，并進行換漿清孔，此時采用正循環進行，在此過程中，要保持一定的水頭高度，用以預防塌孔。

在砼灌注前要進行二次清孔，以確保孔底沉渣以及泥漿參數符合設計和規范需求。清孔后，孔底沉渣要不大于50mm，泥漿的相對密度為1.03～1.1，粘度為17～20s，含砂率應小于2%，膠體率不小于98%，若因一些意外或其他因素使得澆筑砼前的孔底沉淀超出了規范上的要求，則必須進行二次清孔工作。清孔是應注意的是，時刻保持孔內水位高出地下水位1.5m以上，2.0m以下，以防止塌孔。

2.6 安裝鋼筋籠

鋼筋籠的制作：鋼筋籠按其長度可分別采用整體預制或者分節預制的方法，為在運送、吊裝以及灌注混凝土過程中不會因壓力等原因而松散變形，鋼筋籠骨架要具有足夠的剛度和穩定性。而制作時要增設加固鋼筋，原則上為每隔2m增設一道，而在骨架上端合理設置吊環以符合實際需求。

鋼筋籠的安放：采用吊車進行鋼筋籠的吊放，注意該過程中不可碰撞孔壁，以防止坍孔現象的發生，也防止了將泥土等雜物帶入孔內。而在鋼筋籠的外側，需綁扎砼塊或者焊接鋼筋耳環來保證鋼筋保護層厚度滿足工程需要。在綁扎好鋼筋籠后整體吊放，校正軸線位置后定位牢固，避免在灌注砼時浮籠現象的發生。

2.7 灌注水下砼

在成孔質量檢驗合格后，盡快進行砼灌注工作。在灌注前，進行檢查和清孔工作，按要求，孔壁和孔底的清理必須干凈，孔壁沒有松動，孔底沒有浮渣存在。對于孔底厚度要符合相應要求，如端承樁要求為5cm、摩擦端承樁要求為10cm、端承摩擦樁位10cm、摩擦樁要求為30cm。

在存在地下水但孔內滲水量較小時，在抽去孔內的積水以后，采用串筒法進行砼的灌注，應注意串筒末端應距離孔底高度不大于2m，并采用插入式振搗器振實砼。但在孔內滲水量過大時，因為積水太多，直接進行排干并不現實，此時宜采用導管法水下砼灌注。對于砼的粗骨料可選用粒徑不大于50mm的碎石或者卵石，且小于主筋凈距的1/3。要堅持按照科學的配合比進行投料，砼的坍落度不要過大，最好保持在50～80mm，并且每隔50cm進行一次振搗，要及時且要保持砼灌注的連續性。若坍落度的損失大于5cm/h，則需要調整配合比。

對于砼拌和料的質量控制，首先是拌和時間，每盤砼的拌和時間都不能小于90秒，在攪拌開始前要做一次坍塌度檢測，攪拌開始時要注意在保持其有較好的粘聚性的前提下調整好流動性，在進行砼灌注時做好坍落度損失的觀測，以此來作砼配合比調整的指導，砼拌好后要立即投入使用，一旦發現有離析現象的發生則不予使用，嚴禁進行灌注工作。樁頭砼的標高要略微超出設計標高，這是為了在鑿除浮漿層后保證樁頭進入承臺內5～10cm。對于樁身砼，則必須留有試件，每根直徑大于1m的樁都要有1組試塊，每個灌注臺班以及每100m3砼也都有不少于1組的試塊，每組試塊有3件試件，試件的制作必須嚴格符合客觀現實。

2.8 質量檢驗

采用超聲波透射法來檢測樁基質量，該法儀器輕便、現場檢測快捷，為國內大多數檢測機構采用。透射法的工作機理是一個進行發射一個進行接受，兩個探頭在樁底按一定高度上利用發射探頭發射超聲波通過混凝土后被接收探頭接收，根據聲學參數的不同變化來反映混凝土的內部情況，如孔洞、強度和離析等，而聲測管就是這個探頭運動的通道。所以進行檢測時，要先進行聲測管的預埋。根據設計圖的要求，聲測管要綁縛于樁基鋼筋籠上，埋設數量按相應規范埋設3～4根，圓孔樁3根，方孔樁4根。

3.結束語

橋梁樁基施工必須嚴格按照工程設計圖紙進行，對于使用的設備、材料把好質量關，科學合理的進行工程施工。廣大的工程建設人員要準確理解橋梁樁基施工工藝，全面做好橋梁樁基施工工作。

參考文獻

[1] 陳同福，淺析橋梁樁基施工工藝[J]，中國新技術新產品，2011年14期

[2] 李中，黃荻，橋梁樁基施工關鍵技術研究[J]，山西建筑，2009年02期