淺談提高葉絲加香出口水分過程能力的方法

董海濤 師小琴 齊建軍

紅塔遼寧煙草有限責(zé)任公司營口卷煙廠，遼寧 營口 115002

1 概述

煙絲溫度、水分的穩(wěn)定性影響著卷煙的內(nèi)在品質(zhì)。只有葉絲的水分得到有效的保證才能保證卷煙的填充值、松散度和香氣。

2 問題及原因分析

按照公司2012年工廠報告中要求，車間應(yīng)加強對重點工序過程控制精度的研究，消除各種異常趨勢，保證質(zhì)量的穩(wěn)定性

2012年1月統(tǒng)計了葉絲加香出口水分過程能力控制指數(shù)，如表1所示。

表1

對一月份生產(chǎn)的其他牌號的葉絲加香出口水分穩(wěn)定性進行了調(diào)查。

表2

從調(diào)查數(shù)據(jù)中可以看出葉絲加香出口水分過程控制能力已經(jīng)低于1。

過程能力指數(shù)也稱工序能力指數(shù)，是指工序在一定時間里，處于控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))下的實際加工能力。它是工序固有的能力，或者說它是工序保證質(zhì)量的能力，其公式為:

CPK公式：CPK=(T-2│M- Average │)/ 6σ

USL:上限尺寸；SL:下限尺寸；T：規(guī)格公差，公式為：T=(USL-LSL)/2

M:規(guī)格中心值A(chǔ)verage；測量數(shù)據(jù)的平均σ；標(biāo)準(zhǔn)差，公式為: σ=

整體思維是高中物理解題中的重要思想，也是將整體看作過程，對其中的物理運動及受力狀況進行分析，便于我們同學(xué)們從整體把握解題思路，梳理清晰解題思路.有時，在一些物理題中，可以將多個物體看作一個整體，以各個質(zhì)量和方式、總電量和方式來分析，有助于化簡題目.如某題中A、B兩物放在光滑平面，A質(zhì)量為1kg，B質(zhì)量為2kg.兩物連線不可延伸.細(xì)線質(zhì)量忽略不計.在A、B

由于T公差范圍在制絲工藝規(guī)范中已經(jīng)確定，經(jīng)分析公式要提高葉絲加香出口水分過程能力的方法有：

（1）降低出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差σ；

（2）減小實際水分平均值與設(shè)定值的偏移量。

抽取三月份連續(xù)生產(chǎn)的33批紅梅黃中22批CPK低于1的批次進行統(tǒng)計分析，結(jié)果如下表。

在22批采樣點中，對導(dǎo)致葉絲加香出口水分過程能力低的各因素做了統(tǒng)計。

表3

從上表中看出烘后葉絲水分穩(wěn)定性差是導(dǎo)致葉絲加香出口水分不好的最主要原因，也即是導(dǎo)致葉絲加香出口水分過程能力低的癥結(jié)如表4。

對烘后葉絲水分穩(wěn)定性差進行分析發(fā)現(xiàn)由以下原因?qū)е隆?/p>

表4

（1）切絲后倉儲喂料機鋪料臺車光電管位置安裝低

鋪料車光電管安裝位置在鋪料皮帶下方，鋪料皮帶在落料過程中容易造成光電管失效，從而導(dǎo)致喂料機堵料，如表所示：統(tǒng)計三個月的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)應(yīng)光電管異常造成的故障批次比較多。

抽取4月15日某一紅梅（軟、硬黃）批次的不同時段生產(chǎn)過程中流量波動，有5次未達(dá)到工藝規(guī)范要求，表5。

表5

(3)調(diào)查3月份數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)潤葉生產(chǎn)完的煙葉貯存后與水分設(shè)定值相比降低的比較大，造成生絲水分合格率低。潤葉出口水分設(shè)定值為21.5%，生絲水分設(shè)定值為22%，兩個各偏差0.5%，而查看兩處實際水分偏差如下表顯示表6。

由上圖看出由于潤葉貯存后實際水分偏差大于設(shè)定值水分，造成生絲水分合格率低，從而影響到烘后煙絲水分的穩(wěn)定性。

3 解決措施

3.1 光電管安裝位置的設(shè)計方案和優(yōu)化選擇

現(xiàn)場倉儲喂料機鋪料車耙向和墻向分別安裝了兩組光電管，通過分析統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)耙向光電管失效引起設(shè)備故障，為此對這兩種光電管的安裝位置進行分析，分析結(jié)果如下表所示：

?

通過兩種安裝方式調(diào)查和評價得出墻向光電管的安裝位置比較合理，所以將耙向光電管的安裝方式調(diào)整成墻向光電管的安裝方式。如下圖是調(diào)整后的設(shè)備修改圖。

光電管的安裝位置調(diào)整后，鋪料車在落料時再也不會影響到光電管的工作。

表6

表7

表8

表10

3.2 鋪料車鋪料方式的設(shè)計方案和優(yōu)化選擇

鋪料車的鋪料方式有兩種：1)鋪料車固定在尾端，底帶堆到一定高度后寸動；2)以喂料機中料位光電管為界線，未擋住前段鋪料，擋住后端鋪料。經(jīng)論證滿足以下三種條件，方案才可優(yōu)化選擇。

(1)能夠存儲足夠的煙絲，滿足烘絲機生產(chǎn)需求的同時不增加有效作業(yè)時間。

(2)在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上改動小，設(shè)備改造周期短。改造后設(shè)備運行穩(wěn)定。

(3)根據(jù)車間成本控制要求，成本控制≤5000（元）。

通過實驗對方案一和方案二分別進行論證，詳細(xì)內(nèi)容如表7，表8：

通過上面實驗分析得出第二種方案在成本、時間、難易程度上都比較合理,

所以按第二種方案對鋪料車的鋪料方式進行改造。

3.3 解決葉片貯存后水分偏移量大的設(shè)計方案和優(yōu)化選擇

對3月份生產(chǎn)的紅梅黃生絲水分、生絲水分合格率、潤葉出口水分和潤葉出口水分合格率進行調(diào)查，調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在潤葉合格率高的情況下生絲水分合格率低。

通過SPC數(shù)據(jù)和記錄表，統(tǒng)計分析3月份紅梅黃生絲水分、合格率、潤葉出口水分和合格率的關(guān)系，得出結(jié)論如表9。

4 修改后效果

(1)通過修改供料機耙向光電管的安裝位置，將光電管的安裝位置由底部調(diào)整到側(cè)面，杜絕了光電管安裝在底部掛料造成光電管失效情況。光電管位置調(diào)整后因光電管失效造成的供料機故障降為零。(2)通過調(diào)整潤葉出口水分的設(shè)定值，使生絲水分的平均合格率由85.33%提高到98.71;(3)混絲加香出口水分的CPK由改造前的0.93提高到1.35，混絲加香水分的穩(wěn)定性得到了提高，確保成品卷煙內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定，切實維護了消費者利益表10。

5、結(jié)論

通過此次設(shè)備改造和工藝調(diào)整鍛煉并增強了我車間的技術(shù)隊伍，積累了經(jīng)驗，為日后的設(shè)備技改及日常的設(shè)備維修與維護工作打下了堅實的基礎(chǔ)；保障了我廠香煙的產(chǎn)品品質(zhì)，增強了香煙的品牌價值，維護了香煙消費者的利益；響應(yīng)了國家局對中國卷煙工業(yè)制絲過程精細(xì)化管理的高標(biāo)準(zhǔn)與嚴(yán)要求，推動紅遼公司“創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠”活動邁向了更高的臺階。