一種卡模解脫裝置在機械壓力機上的應用*

2013-06-06 04:34:06周振豪

機電工程技術 2013年6期

周振豪

（廣東鍛壓機床廠有限公司，廣東佛山 528300）

0 前言

隨著市場對鍛壓設備的需求日益增加，對機器的可靠性，生產的安全性，維修時的方便性、快捷性提出了更高的要求。沖床模具上下模卡模是沖壓生產常見故障之一，通常是由于沖壓模具導向不良、傾斜，或模板間有異物，使模板無法平貼，或模具強度設計不夠、受力不均等原因造成。沖床模具卡模不僅會使模具原有壽命大大縮短，也會影響壓力機的正常工作，嚴重時會對壓力機造成損害。本文介紹一種結構簡單緊湊、使用方便的卡模解脫裝置[1]。

1 結構及工作原理

卡模解脫裝置的結構見圖1。圖1中所示的卡模解脫裝置的主體部分，帶動滑塊于豎直方向工作的球頭螺桿緊壓在支座1上，支座1與座套8之間有卡位固定，支座1 與座套8 及座套8 與滑塊7之間的連接面處均裝有O 型密封圈，防止油脂滲入裝置內。楔形座6與滑塊7間有卡位限制，只能往后方移動。楔形座6與楔塊3上有同圓心但大小不同的螺紋孔，方便工人使用螺栓頂緊/拉動楔塊3在水平方向上的移動。

圖1 卡模解脫裝置結構圖

壓力機正常工作時，楔塊3被緊定螺栓9頂緊于楔形座6的最后端，楔形座6被緊定螺栓4擰緊固定，整個卡模解脫裝置水平方向不作移動。當發生模具卡模時，先拆下蓋板5 并松開緊定螺栓9，擰入與楔塊3配對的螺栓使之向滑塊正前方移動，即可通過楔塊3 的坡度使壓力機在豎直方向解模。

當模座取出后，用緊定螺栓9重新把楔塊3頂緊于楔形座6的最后端，然后安裝蓋板5并用緊定螺栓4重新固定楔形座6即可重新打模。

整個過程簡單、快捷且無需使用重型工具或使用大量人手操作即可達到解模的目的。

主要零件的設計計算如下。

（1）楔鐵工作面的比壓（單位面積上的壓力強度）：通過增大工作面的面積而設計得很小，但有一個最小接觸面積。為避免比壓過大而使楔鐵工作面因咬合而不能均勻滑動，通常設計比壓值小于鋼鐵屈服極限的1/20。45 鋼的淬透性較差，通常截面厚度或直徑＞50～100 mm，采用正火處理，其屈服強度一般為270 MPa[1]。

其中：F0為垂直負載；S 為接觸面積；δS為材料屈服強度。

（2）緊定螺栓公稱直徑的確定：為保持卡模解脫裝置的穩定，保證側向和扭轉剛度，都是依靠緊定螺栓的預緊力。查手冊[2]，對于碳素鋼螺栓，預緊力限值[3]：F=（0.6～0.7）·δS·AS，

其中：δS為螺栓材料的屈服極限；AS為螺紋公稱應力截面積。