楊牧,秦鴻根,陳芳斌,茍德勝
(1.建華建材(中國)投資有限公司,江蘇 鎮江 212413;
2.東南大學材料科學與工程學院,江蘇 南京 211189)
混凝土預應力管樁是現階段建材行業不可缺少的基礎承重構件。傳統的管樁混凝土是低水膠比的普通混凝土,采用先蒸養再壓蒸的養護工藝,其水泥用量高,對耐久性考慮不足,壓蒸養護過程中消耗大量的能源。目前管樁混凝土生產技術試圖通過優化混凝土配比和采用合理的蒸汽養護技術生產免蒸壓高強管樁,并通過礦物摻合料和耐腐蝕外加劑來改善其耐久性。
相對標準養護,蒸汽養護具有顯著提高混凝土初期(脫模)與早期強度、加快模具周轉、縮短生產周期、提高生產效率的優點,被廣泛用于混凝土預制構件生產[1]。蒸汽養護可以加速水泥的水化,但是水化產物的結構和形態會發生變化[2-3]。在蒸養過程中,由于液相和汽相的膨脹、遷移將會給混凝土結構帶來破壞作用,對強度和耐久性產生不利影響[4-6]。
為配制節能型免蒸壓耐腐蝕高強管樁用混凝土,研究的思路是采用活性摻合料改善混凝土耐久性,同時通過熱激發等技術激發膠凝材料的活性,提高混凝土強度。前期試驗表明,水膠比及蒸養制度對蒸養混凝土的強度有較大影響。為此,本文著重研究水膠比、靜置時間、升溫速度、蒸養溫度與恒溫時間對免蒸壓高強耐腐蝕管樁混凝土強度和耐久性的影響。
水泥為江南小野田PII 52.5水泥。……