工業節能案例

工業節能案例

1 燃氣鍋爐煙氣余熱利用與空氣源熱泵聯合供熱

技術咨詢單位：北京浩特沃特節能科技有限公司

項目使用情況及節能效果：某小區鍋爐房1臺10t熱水鍋爐的煙筒后方安裝了由2臺熱泵、1臺板式換熱器和混合降溫器組成的煙氣余熱回收系統。回收的熱能在采暖季用于加熱采暖系統的二次循環水或生活熱水，非采暖季節通過空氣源熱泵加熱小區生活熱水。經過一個采暖季節的穩定運行，共消耗電能4萬kWh，輸出熱能26.3萬kWh（電表及熱表計量），平均能源轉換效率為6.6。

技術原理：利用空氣源熱泵能夠吸收利用空氣中的低品位熱能產生熱水的特點，將燃氣鍋爐的煙氣通過氣-水換熱器和混合降溫后降到適合空氣源熱泵高效工作的溫度，可將煙氣最終排放溫度降到接近常溫，實現煙氣中的熱能全熱（顯熱和潛熱）回收。在降溫過程中，煙氣中大部分水蒸氣凝結成水，并吸收煙氣中的部分氮氧化物。氣-水換熱器和熱泵所回收的熱量可用來加熱水或供給取暖系統。

適用范圍：燃氣鍋爐（直燃機）發電、制冷、制熱系統節能改造。

2 耐火材料濕法噴注工藝及配套裝備

技術咨詢單位：北京聯合榮大工程材料有限責任公司

項目使用情況及節能效果：與采用濕法噴注工藝對某煉鐵廠3#高爐（580m3）進行了內襯修復施工。噴注后，高爐氣流得到有效抑制，爐頂頂溫120℃。燃料比降至550kg/tFe以內，煤比提高到140kg/tFe以上。高爐運行8個月以上，高爐出鐵量仍維持在2000t/d以上。與干法相比，濕法噴注施工時產生的粉塵減少80%以上。靜態投資回收期為2.31年，項目動態投資回收期為2.45年。

技術原理：噴注散料定量加水攪拌成砂漿狀自流料，被泵送或氣力輸送到噴嘴，在噴嘴處通過加入極少量的速凝劑，使砂漿狀自流料瞬間失去流動性，粘附于待噴注界面并迅速固化形成噴注層。

3 可重復使用的隔熱保溫

技術咨詢單位：北京英特萊節能科技有限公司

項目使用情況及節能效果:該技術主要功能是減少輪胎廠硫化機熱板、管道、閥門等熱散失，從而起到節能減排、降低車間溫度、改善工作環境的作用。系統使用壽命可到6～10年，基本不需要維護。改造前高壓蒸汽管道溫度190℃以上，熱板外表面溫度170℃以上，車間環境溫度在送冷風情況下超過45℃。經過節能改造后保溫層表面溫度低于50℃，車間環境溫度30℃左右。項目年節約標準煤約1700t，節能率15%以上，項目投資回收期1.5年。

技術原理：根據熱傳遞理論，通過新型高效絕熱材料，對熱散失體（機器設備、熱力管道等）進行有效的隔熱保溫，減少熱散失，達到節能效果。

適用范圍：火力發電、石油化工、橡膠輪胎、制藥工業、糧油食品、城市供熱對等行業。

4 燃料不換向蓄熱式高溫空氣燃燒技術

技術咨詢單位：中能興科（北京）節能科技股份有限公司

項目使用情況及節能效果：采用該技術對1臺15t的熔鋁爐進行節能改造，在熔鋁爐上設置蓄熱式燃燒系統。使用壽命3年，維修周期1年。該廠熔煉原料主要為廢鋁，熔鋁爐改造前熔化噸鋁消耗天然氣105m3。改造后為62m3，燃料熱值為8400kcal/m3，單位能耗下降42%。項目投資回收期為0.5年。

技術特點：與傳統燃燒技術相比火焰空間彌散燃燒，爐溫更均勻，減少了鋁的燒損。組織貧氧下燃燒，避免高溫熱力氮氧化物的大量生產，進一步降低了氮氧化物等有害氣體排放。

適用范圍：鋼鐵、有色、化工等行業的燃燒氣、液體燃料的各種加熱爐和熔煉爐。

5 高效節能蒸發系統

技術咨詢單位：北京浦仁美華節能環保科技有限公司

項目使用情況及節能效果：項目運行期間，降膜蒸發器蒸發能力為19000kg/h，強制循環系統的蒸發能力為1000kg/h。氯化鈉和氯化鉀實現分別結晶，且分離效果很好。其中，鉀鹽結晶純度達到90%以上。

與傳統多效蒸發器比較，節能率約60%，年節能量折合1萬t標準煤，折合減排二氧化碳2.7萬t。MVR蒸發器的運行成本加上回收鈉鹽和鉀鹽的利潤，每年可節約1300萬元， 2年內收回投資。

技術原理：機械式蒸汽再壓縮技術，是指料液蒸發產生的二次蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力升高，熱焓增大，然后進入蒸發器殼程給受熱側的料液加熱，料液獲得熱量后沸騰汽化產生飽和氣體（即二次蒸汽）。二次蒸汽再經壓縮機重復以上過程。這樣既節省了蒸汽，又省去了冷卻水系統。

適用范圍：各種無機鹽廢水的回收處理。

6 新型干法水泥窯余熱發電

技術咨詢單位：北京市琉璃河水泥有限公司

項目使用情況及節能效果：余熱電站與水泥窯系統有機的結合，不但未對窯煅燒帶來任何影響，而且起到了穩定窯熱工制度的作用，熟料產質量穩定提升。項目在2000t水泥生產線運行以來狀況良好，各項指標均達到了設計標準，發電設備運轉率達98%，隨窯運轉率達100%，發電功率平均值達到5800kW以上，電站自用電率達到6%。

技術原理：針對水泥窯余熱分布情況對熱力系統進行重新設計，提高熱力系統效率；開發設計新型余熱鍋爐，適應水泥窯的變化和發電系統工藝要求，產生穩定的蒸汽參數；提高汽輪機進汽參數，降低汽耗，使汽輪發電機組發電功率效率提高。

適用范圍：工業發電、環保領域。