徐廣成
(中國煉焦行業協會,北京100711)
10余年來,煉焦行業發展迅速,取得了可喜的成績。2011年焦炭產量42 778萬t,同比增長10.3%,煤焦油、硫氨(尿素)、粗苯等化工產品均有較大幅度增長。2012年前8個月焦炭產量29 753萬t,同比增長4.8%,增速比上年回落5.5%,煤焦油等化工產品也相應地減少。
煤焦油是煉焦工業生產的主要化工產品之一,煤焦油中的化工產品是生產塑料、合成纖維、染料、醫藥、橡膠以及耐高溫材料等重要的原料。但是,近年煤焦油加工的瀝青產品比較多,限制了煤焦油加工量。為適應市場需要,煤焦油加工要革新,將加工的瀝青產品產率由目前的52%左右壓縮到40%以下,多提取碳黑油,以擴大煤焦油加工量,促進多生產萘等化工產品。
2011年實際回收煤焦油約1 190萬t,其中,146家大中型企業回收煤焦油產量932萬t。近幾年煤焦油加工量逐年增加,2011年煤焦油加工量740萬t左右(含部分企業測算量),同比增加13.8%。近幾年煤焦油產量及加工量見圖1。

圖1 近幾年煤焦油產量、煤焦油加工情況
煤焦油加工工藝向規模大型化、深度加工方向發展。到2011年底我國煤焦油加工能力1 840萬t,其中加工能力20萬t以上(含20萬t)的企業27家,合計加工能力940萬t,占總能力的50%。
值得關注的是,2011年回收煤焦油1 190萬t,而僅僅加工了740萬t,占62%,仍有450多萬t煤焦油未能加工。未加工的煤焦油做碳黑原料近400萬t,做玻璃、陶瓷燃料等約50萬t,這都將寶貴的化工產品資源浪費了,例如煤焦油中僅萘產品一項就燒掉約45萬t。
一是煤焦油加工的瀝青產品銷售困難,限制煤焦油加工量。目前,多數煤焦油加工都是十幾年前的生產工藝,煤焦油通過蒸餾或減壓蒸餾提取輕油、酚油、萘油、洗油、蒽油及瀝青產品,瀝青產率在52%左右。2011年生產瀝青產品約370萬t,幾乎是瀝青市場最大容量。這些瀝青用于有色鋁行業約140萬t,碳素行業生產用約50萬t,出口49.5萬t,生產針狀焦用20余萬t,配燃料油、鋪路、防腐等用約110萬t。如果2011年煤焦油產量(1 190萬t)全部加工,瀝青產品產率按52%計算,瀝青產品610多萬t,比市場需求多出240多萬t。瀝青產品難以銷售,就被迫限制煤焦油加工量來減少瀝青產品,這是主要原因。
二是碳黑行業快速發展,用石油系列的乙烯油原料價格昂貴,因此,碳黑企業大量采購價格低的煤焦油做原料,使煤焦油加工受到一定的影響。
三是煤焦油中的精細化工產品還沒有被廣泛利用,煤焦油加工的積極性沒有被充分調動起來。
2011年末我國煤焦油加工能力1 840萬t,煤焦油加工能力是產量的1.5倍,生產的煤焦油有能力全部進行加工。2011年煤焦油加工生產的萘產量70萬t左右,但仍滿足不了化工、建筑等行業的需要,還從國外進口工業萘6.25萬t。因此,目前我國煤焦油加工有能力,煤焦油加工的化工產品市場又需要,應該擴大煤焦油加工量。但是,煤焦油加工的瀝青產品多,銷售困難,限制了煤焦油加工量。這就需要對煤焦油加工工藝進行革新,調整產品結構,在煤焦油加工過程壓縮瀝青產品產率到40%以下,多生產碳黑油,推進擴大煤焦油加工量。
目前一批大型獨立焦化企業在煤焦油加工過程中壓縮瀝青產品產率,多生產碳黑油。如山東的濰焦集團公司等煤焦油加工企業,在煤焦油加工過程中,調整產品結構,壓縮瀝青產率,擴大蒽油餾份量,提取率達54%左右(360~430℃的蒽油和瀝青餾份),瀝青產品產率壓縮到30%左右。碳黑油價格高于瀝青產品價格,壓縮瀝青產率有利于提高企業經營效益。
近年來,煤焦油加工采用加氫新工藝,煤焦油加氫制取“燃料油”取得了較好的成果。煤焦油加氫是將煤焦油經過減壓蒸餾的低沸點餾份做為加氫精制原料油,塔底的重油、瀝青做為產品銷售。加氫精制原料油,經過加氫精制反應器后分離出“燃料油”和塔底油及氫氣,氫氣循環使用,塔底油再進行加氫裂化,原料油做為產品對外銷售。這為煤焦油加工找到了一條新路,其經濟效益比較好。
1)要科學利用煤焦油資源,擴大煤焦油加工量。建議傳統大型鋼鐵企業焦化廠對煤焦油加工工藝進行革新,以山東濰焦集團為榜樣,壓縮瀝青產品,使瀝青產率由52%左右壓縮到40%以下,努力向30%邁進。
2)設計單位對今后煤焦油加工工藝或設備改造的設計,要考慮把瀝青產品產率限制在30%左右。
3)不要盲目建設煤焦油加工裝置。現有煤焦油加工能力已經過剩,若煤焦油全部加工,其設備開工率僅為60%左右。目前,有的地區煤焦油市場非常緊張,預計再過一段時間煤焦油還會逐步減少,所以,不要盲目建設煤油加工裝置。
4)在改造煤焦油加工裝置時,要向30萬t以上大型化、現代化方向發展,同時要建設煤焦油精細加工裝置,如洗油深加工設備等。