簡論房建混凝土工程的施工技術措施

李金榮

摘 要 要能夠控制好房建混凝土的質量，首先要了解影響混凝土本身質量的要素，才能夠找尋相應的方法使其質量提高上去。當然，混凝土工程的施工技術措施也至關重要。

關鍵詞 房屋建筑 混凝土工程 施工技術 技術措施 施工質量

眾所周知，要能夠控制好房建混凝土的質量，首先要了解影響混凝土本身質量的要素，才能夠找尋相應的方法使其質量提高上去。當然，混凝土工程的施工技術措施也至關重要。

一、影響房建混凝土質量的要素

1.原材料的影響。建筑混凝土的原材料對建筑質量有著直接的影響，原材料質量的好壞高低直接決定了建筑的質量狀況，所以把好原材料的質量關就顯得尤為重要。

2.配合比的影響。混凝土是一系列原材料按照一定的比例混合在一起的綜合體，對混凝土的質量來說，它的單位用水量、水灰比及其砂率構成了配合比中的三個基本影響要素，它們和混凝土的各個性能之間有著非常密切的關聯。在運用時要遵循這樣的原則：在滿足混凝土施工要求的和易性基礎上，要根據粗骨料的規格來確定混凝土單位用水量，而在滿足混凝土耐久性和強度的基礎之上，則確定混凝土水灰比，砂在骨料中的數量應當以填充石子之間空隙后還略有富余的原則來確定。

3.混凝土的澆筑。混凝土的澆筑對混凝土的質量影響主要從模板支設和振搗兩個主要方面影響。當混凝土采用插入式的振搗棒振搗的時候，要做到快拔慢搗，則振搗時間也要控制在一定的范圍內。對模板的支設則要把支架控制牢固，而模板表面的污垢則要清理干凈，模板與模板之間接縫要嚴密。

二、房建混凝土工程施工技術措施

1.模板、鋼筋綁扎完成后的互撿。模板、鋼筋綁扎完成后，工種間進行自檢、互檢及交接檢的“三檢”工作，對前道工序的隱蔽工程全面檢查；軸線的位置，柱、墻插筋，鋼筋保護層，木模尺寸、標高及預埋、預留管道等工作，經各方面驗收通過后填寫開倉令，方可開始澆搗。驗收后，對模板內雜物垃圾馬上進行清掃，再用空壓機吹風或高壓水泵沖洗，充分澆濕模板，特別是對柱、墻根部必須認真仔細灑水清除干凈，防止縫隙夾層影響混凝土凝結質量。

2.振搗技術。在整個混凝土施工過程中，混凝土振搗是關鍵工作，直接影響混凝土產品的質量，振搗人員定崗定位，掛牌施工，實行獎懲制度，在操作中做到以下幾個方面：（1）根據設計要求和施工驗收規范，操作振搗，先上后下，先難后易，按照施工順序澆筑混凝土。（2）柱混凝土分層澆搗，用插入式振動器振搗，底部每層高度不應超過40 cm，間隔0.5～1.0小時，再澆搗上一層混凝土時，在振搗上一層混凝土時振動棒應插入下一層混凝土中10 cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時一定要在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的振搗。混凝土的自由落高不大于2 m，超過2 m時采用串捅。（3）混凝土振搗要做到“快插慢拔三不靠”，在振搗過程中將振動棒上下略為抽動，使混凝土振搗均勻，混凝土振搗時間以表面出現浮漿不再沉落，不再出現氣泡為止。（4）為防止混凝土振搗時發生漏漿現象，澆搗時采用“行列式”的順序振搗，每次振動棒移動間距為50 cm內。（5）平臺板混凝土用平板振動器振搗，振搗器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋，以振實部分邊緣，前后搭接一般為5 cm，每一位置上振搗時間為30 s左右。（6）混凝土面標高預先在鋼筋上做好標記，模板上彈墨線，澆筑板面混凝土時，根據標高下料平整，待平板振動后，瓦工即跟在混凝土工后用刮尺左右刮平，在復查標高相符后，用抹砂板搓毛一遍，待混凝土至初凝階段（約2～3小時），再進行第二遍搓毛，保證混凝土不出現微小裂縫。

3.混凝土面標高控制。在主梁、次梁上焊上若干個鋼筋頭，用來控制混凝土面標高，在澆筑時以此標記為準，同時用做好板厚標記的鋼筋插桿控制板厚，以確保混凝土板厚和標高符合要求，混凝土分兩次抹平，在混凝土澆搗時用2 m刮尺刮平，然后再用木抹初步抹平，混凝土標高最好控制在0 mm～10 mm范圍內。

4.施工縫的處理。在澆搗時留置施工縫，柱子施工縫留設在梁底，板的施工縫留在跨1/3范圍內。施工縫留置后，需接著澆搗時應對施工縫處混凝土鑿毛，去掉松動石子用水沖洗，然后鋪設一層與混凝土標號相同的水泥砂漿后再繼續澆搗。

三、房建混凝土工程施工注意事項

1. 混凝土澆筑前，應仔細檢查模板尺寸是和位置是否下確，支撐是否牢固，鋼筋保護層墊塊是否滿足要求。

2. 混凝土攪拌時，嚴格控制配合比水灰比。

3. 混凝土自由傾落高度一般不得超過2米，應分層搗固，掌握每點的振搗時間。

4. 在鋼筋密集處，可以采用豆石混凝土，應當先配適當粒徑的石子。

5. 澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，注意固定墊塊，墊塊放置必須合理，分布均勻。

6. 為防止鋼筋位移，嚴禁振搗棒振動鋼筋、模板及預埋件，以免模板變形或預埋件位移和脫落。操作時不得踩踏鋼筋。

7.在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。

8.澆筑混凝土板時應采用平板振動器振搗。

四、質量通病產生原因及預防措施

1.蜂窩。產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5 mm，予以填封，梁筋過密時選擇相應的石子粒徑。

2.露筋。產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。

3.麻面。產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

4.孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的高度；按照規程使用振動器。

5.縫隙及夾渣。產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

五、結束語

綜上所述，對房建混凝土施工的質量控制，在掌握了影響混凝土的主要因素和在現實中主要存在的混凝土的質量問題滯后，并對這些問題進行了原因分析后，宏觀地從整體上把握解決這些問題的一些措施，那么對建筑混凝土施工的質量控制就更容易把握。