李海峰
(承德高新區(qū)新東開發(fā)中心)
瀝青路面車轍對路面的使用品質(zhì)和使用壽命造成了嚴(yán)重的影響,從而造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失,甚至危及人員生命安全。因此,本文在充分考慮瀝青混合料的性能的基礎(chǔ)上,采用新型材料和加工工藝,提高瀝青路面的使用品質(zhì)和壽命,減少車轍的發(fā)生,解決公路瀝青路面的永久變形問題,減少車轍病害對行車帶來的影響。
文中試驗(yàn)所采用的抗車轍劑為法國PRI 公司生產(chǎn)的PR PLAST.S 抗車轍劑。PR PLAST.S 抗車轍劑是法國生產(chǎn)的一種瀝青混和料添加劑,呈黑色或深藍(lán)色、固體、顆粒狀。該產(chǎn)品為纖維聚合物,其中聚合物纖維成分大于95%,填充物成分小于5%。它是一種改善瀝青混合料,對改善瀝青混合料高溫穩(wěn)定性、提高抗車轍能力有非常顯著的效果。
依據(jù)Superpave 設(shè)計(jì)的一般方法,在選擇集料結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)選用粗、中、細(xì)三組級配并根據(jù)級配通過率繪制設(shè)計(jì)級配曲線圖。見圖1、表1、表2。

圖1 級配曲線圖

表1 三種礦料級配的摻配比例

表2 瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果
根據(jù)估算用油量分別成型試件,試驗(yàn)后得最佳瀝青用量Pbi 為5.1%。
根據(jù)已做三條級配的試驗(yàn)結(jié)果,其中級配2 的空隙率為4.0% ,更符合設(shè)計(jì)要求,所以確定級配2 為設(shè)計(jì)級配。
根據(jù)設(shè)計(jì)級配2,采用5.1% 的瀝青用量,外摻0.5% 法國PRI 抗車轍劑(按瀝青混合料質(zhì)量計(jì))成型試件,石料加熱溫度為180 ℃,瀝青加熱溫度為165 ℃,拌和溫度為180 ℃,成型試件溫度165 ℃。礦料在攪拌鍋中干拌時(shí)加入0.5%法國PRI 抗車轍劑,再按常規(guī)方式拌和。

表3 外摻0.5%抗車轍劑試驗(yàn)結(jié)果
根據(jù)表3 試驗(yàn)結(jié)果可以看出,摻加0.5%PR PLAST. S抗車轍劑后各指標(biāo)均有提高,故確定抗車轍劑摻量為0.5%,瀝青用量為5.1%。
根據(jù)級配2,最佳瀝青用量5.1%,外摻0.5% 法國PRI抗車轍劑拌制瀝青混合料,并對混合料成型試件,按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行動穩(wěn)定度、滲水及水穩(wěn)定性試驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果表明該瀝青混合料的性能指標(biāo)較好。試驗(yàn)結(jié)果見表4。

表4 試驗(yàn)結(jié)果匯總表
試驗(yàn)段位于外環(huán)線普外路口,試驗(yàn)段全長200 m,全幅雙向六車道。通過正常的施工準(zhǔn)備后鋪筑試驗(yàn)段。
按照擬定的摻量,計(jì)算出每盤料中PR PLAST. S 的添加量,直接通過人工的方式將該聚合物顆粒投入到熱集料中而不必預(yù)先進(jìn)行瀝青-聚合物混合,按常規(guī)方式攪拌,攪拌時(shí)間在正常攪拌的基礎(chǔ)上增加5 秒。
(1)材料及混合料溫度控制范圍要求瀝青加熱溫度:160 ~170 ℃;集料加熱溫度:180 ~190 ℃;混合料溫度:175 ~185 ℃。
(2)PR PLASTS 的添加
通過人工的方式投入拌和鍋中,與集料同時(shí)加入。
(3)拌合時(shí)間
干拌時(shí)間為5 ~10 s,加入瀝青后拌和40 ~50 s。
(1)溫度要求
攤鋪溫度要求不低于165 ℃;初壓溫度宜為150 ~160 ℃;終壓溫度不得低于120 ℃,開放交通溫度不得高于50 ℃。
(2)碾壓工藝
壓路機(jī)須遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則,盡可能在高溫下碾壓成型。碾壓工藝宜采用:8t ~10t 雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1 遍;10 t 以上雙鋼輪壓路機(jī)振動碾壓2 遍~3 遍;20t 以上膠輪壓路機(jī)碾壓1 遍,8 ~10 t 雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍。
通過實(shí)際運(yùn)行對比,摻加了PRI 抗車轍劑的路面有效地防止了路面車轍的出現(xiàn),明顯提高瀝青路面的使用壽命與效益。
PRI 抗車轍劑具有良好的嵌擠作用、加筋作用和膠結(jié)作用,能使瀝青混合料的性能得到大大提高,尤其是抗車轍能力。通過鋪筑PRI 抗車轍瀝青試驗(yàn)路,為我們進(jìn)一步研究其路用性能打下了物質(zhì)基礎(chǔ),同時(shí),通過鋪筑試驗(yàn)路,積累了施工經(jīng)驗(yàn),為進(jìn)一步推廣該項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)造了技術(shù)條件。
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