簡述超高壓蒸汽管道系統聯合吹掃主要步驟及控制

任德龍

摘要：大型石油化工聯合裝置中供空分裝置蒸汽透平壓縮機使用的超高壓蒸汽管道系統，要求管道內潔凈度很高，跨區域流程長，吹掃氣源壓力高，流量大。如何在確保安全質量情況下完成類似的管道系統聯合吹掃，就必須要求各工序嚴守規程和方案要求進行操作，為了在短期內達到吹掃打靶檢查合格的質量目標，我們在管道系統引蒸汽吹掃前就對須吹掃的管道系統進行了化學清洗，以清除管道內壁的大量的浮銹、顆粒和附著物?？s短蒸汽吹掃的實際工作時間，節約了蒸汽能源，工期和質量都得到了保證。

關鍵詞：超高壓；蒸汽透平機組；吹掃；打靶

Brief ultra-high pressure steam piping system jointly purge the main steps and control

Ren De-long

( Hualu Engineering Science and Technology Co., Ltd. Xi'an,710065 China )

Abstract: large petrochemical joint device for an air separation unit steam turbine compressor using ultra-high pressure steam piping system, requires pipe cleanliness is high, cross-regional flow, purge gas source pressure, flow. How to ensure the safety and quality similar joint purge piping system, each process must require adherence to procedures and programs to operate the purge targeting inspection and approval of the quality objectives in order to achieve in the short term, we cited the steam blowing in the pipe system sweep on the piping system to be purged before chemical cleaning to clear the pipe wall a lot of rust particles and attachments. Shorten the the steam purge actual work time saving steam energy, duration, and quality assurance.

Key words: high pressure; steam turbine unit; purge; shooting

1．概況

2007年5月神華煤直接液化項目先期工程由神華自備熱電廠經由公用工程管廊至空分裝置的所有高壓蒸汽管道全部施工完畢。該蒸汽正常操作參數為溫度535℃、壓力9.0MPa,設計值分別為550℃、10.6MPa,正常操作流量（兩套）295噸/小時。

為了縮短吹掃時間，已對該管道系統相關單元及空分裝置界區內的超高壓蒸汽管道進行聯合酸洗及鈍化處理完畢，合格。

聯合吹掃管道不包括自備熱電廠界區內的管段，該部分由自備熱電廠自行吹掃，打靶合格后再與公用工程管廊界區處管道接點碰頭，自備電廠確保向外部穩定供汽。

2．吹掃目的

清除管道內殘留的雜質、浮銹等，以免雜物進入蒸汽透平造成透平葉輪、密封及其它零部件的損壞。

3．吹掃原則

廠區域內超高壓蒸汽管道的吹掃打靶工作由廠區生產總體組織和指揮，各項目組、空分裝置配合，由組織總承包單位和公用工程管廊施工單位負責吹掃過程中的具體操作。管道系統實行聯合吹掃打靶的方式，先對空分裝置109、110單元DN400管道同時實行吹掃打靶，打靶合格后再對汽輪機入口DN250管道同時實行吹掃打靶，吹掃采用降壓方式進行，直至打靶合格。

自備熱電廠界區內的超高壓蒸汽管道由自備熱電廠組織吹掃，打靶合格后再與廠界區內管道連接。

打靶合格與否的檢驗標準各管段均采用MAN Turbo提供的檢驗標準（見九）。

經過和用戶專利商確認，位于空分裝置界區內管道上的噴嘴式流量計不予拆除，隨主管道一起吹掃、打靶；自備熱電廠出界區的噴嘴式流量計同樣隨主管道一起吹掃。

鑒于蒸汽吹掃的有效性不在于每個階段吹掃的時間長短，而在于吹掃的次數，因此不采取連續吹掃的方式，既可以降低蒸汽消耗又可以提高吹掃效果。本次吹掃的時間每次為30分鐘。

4．吹掃前準備工作

4．1建設生產單位應做的準備工作

4．1．1人員準備

（1）排凝閥、吹掃臨時排放閥等閥門的開關操作監督指導人員安排10人；

（2）測溫、記錄人員安排2人；

（3）管線膨脹檢查、監測、記錄3人(其中空分車間1人、機動部1人、安全生產部1人)；

（4）現場安全監督2人（安全生產部）；

（5）吹掃過程記錄1人（安全生產部）。

4．1．2 工器具準備

序號 物品名稱 數量 落實單位 備注

1 對講機 5對 安全生產部

2 耳塞 50付 安全生產部

3 警戒繩 1000米 安全生產部

4 隔熱手套 30付 安全生產部

5 防燙藥品 安全生產部 項目HSE部協助解決

6 紅外測溫儀 2臺 空分車間 量程0-400℃

4．1．3 車輛準備

首次引汽時需要配備現場指揮車1輛，救護車在現場待命。

4．2項目組與EPC總承包商、施工單位

4．2．1 空分裝置內吹掃用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級，壓力表量程0～1.0MPa， 4塊，安裝在TE1160.1處(兩套共需兩塊)和空分裝置吹掃臨時管線(DN250)末端(兩套共需兩塊)；四公司在自備熱電廠進148單元第一個高點放空處加1塊壓力表,量程為0～1.6MPa。

4．2．2吹掃需用的工器具(耳塞、扳手)及檢測靶板（DN400八塊，DN250八塊）等準備充足。

4．2．3 吹掃用的臨時管線已按圖紙要求配制完畢（見附圖：9.0MPa蒸汽管線吹掃示意圖），加固裝置已安裝完畢，經檢查確認安全可靠；臨時管線、管件、閥門按4.0MPa設計，吹掃排放口設在空分裝置管道末端，要求如下：

（1）分別在空分裝置109、110單元進汽輪機管道第一道手閥前設置三通，接DN400臨時排放管線引至廠房外排放，排放口加消音器（共需要兩個，壓力等級均按PN4.0Ma設計），消音器要有明顯標志，并以50米為半徑劃定安全警戒范圍；

（2）在進汽輪機速關閥之前接DN250臨時排放管線,末端接至DN400管線上（兩條臨時線共用一個消音器）；

（3）汽輪機高壓密封汽管線（即DN25管線）入汽輪機的最后一道閥前加臨時管線，末端接至DN400臨時線上；

（4）所有臨時管線須支撐牢固可靠。

5．吹掃前應具備的條件

5．1公用工程單元及空分界區內的超高壓蒸汽管道