山體邊坡臨時(shí)支護(hù)工程專項(xiàng)施工方案

（長春建筑學(xué)院，吉林 長春 130607）

1 工程地質(zhì)條件

1.1 區(qū)域地質(zhì)背景：吉林市城區(qū)位于松花江中上游的低山丘陵區(qū)，屬長白山余脈向松嫩平原過度地帶,松花江呈反“S”型蜿蜒流經(jīng)市區(qū)。自古生代以來，經(jīng)歷了多次地殼活動(dòng)，形成了規(guī)模不等、性質(zhì)不同的一系列斷裂構(gòu)造。斷裂構(gòu)造以北西向及北東向、及東西向斷層為主。在晚古生代及中生代晚期，巖漿活動(dòng)形成范圍較大的海西期及燕山期花崗巖侵入體。松花江河谷及山間谷地發(fā)育有第四系松散堆積物，主要為沖積作用形成的粘性土、砂土、角礫、圓礫、卵石等。在地殼升降運(yùn)動(dòng)的影響下，松花江河谷形成了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)河谷階地，發(fā)育不完整，分布不對(duì)稱。各級(jí)階地堆積物基本呈現(xiàn)典型的二元結(jié)構(gòu)特征，即上部為粘性土及砂土地層，下部為圓礫卵石土地層。

1.2 水文地質(zhì)條件

1.2.1 地下水的類型及埋藏、分布特點(diǎn)：勘察深度內(nèi)場區(qū)地下水屬松散巖類孔隙潛水類型。埋藏在圓礫層的孔隙中。依據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)細(xì)砂層②k=10m/d，圓礫（卵石）層④k=40～80m/d。

1.2.2 地下水補(bǔ)給、排泄條件及動(dòng)態(tài)變化：地下水主要補(bǔ)給來源為大氣降水補(bǔ)給，場地地下水隨季節(jié)變化，每年7～8月份為豐水期，12月至翌年3月為枯水期，水位年變化幅度為1～1.5m左右，由于地下水徑流條件較差，補(bǔ)給來源主要為灘地相的補(bǔ)給。

1.2.3 支護(hù)區(qū)域內(nèi)主要受地表滲水影響。

2 施工方法

2.1 施工工序

土方開挖→機(jī)械、人工修坡→錨桿定位→錨桿成孔→安放錨桿→注漿→安設(shè)連接件→綁扎鋼筋網(wǎng)片→焊接連接→噴射混凝土面層→養(yǎng)護(hù)→下層土方開挖

2.2 施工方法

2.2.1 土方開挖：本工程土方開挖根據(jù)噴錨支護(hù)要求分層進(jìn)行。第一層土方開挖過至首層錨桿標(biāo)高下0.5m以內(nèi)，其余各層開挖深度原則上以各層錨桿之間的豎向間距為1.5m左右，每層分段開挖長度原則上不大于10-15m。

2.2.2 人工修坡：在挖掘機(jī)施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡對(duì)松散的或干燥的無粘性土進(jìn)行鏟除，并根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，修置平整，坡面平整度控制在+20mm以內(nèi)。

2.2.3 定位成孔：成孔作業(yè)前，按設(shè)計(jì)位置測量和確定孔位。采用洛陽鏟按設(shè)計(jì)傾角快速成孔，錨桿孔徑不小于Ф100，成孔深度及傾角符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.4 安放錨桿：本工程錨桿均采用1Ф42焊接鋼管，在現(xiàn)場按設(shè)計(jì)長度截?cái)嗷蚝附印ｅ^桿每隔2m焊接一組φ6.5鋼筋制作的對(duì)中支架，錨桿使用的鋼材其抗拉強(qiáng)度及相關(guān)機(jī)械性能要求和焊接強(qiáng)度應(yīng)符合要求才能使用。

2.2.5 注漿：采用柱塞式壓密注漿機(jī)注漿；注漿壓力控制在0.2-0.6Mpa之間，使?jié){液充滿孔內(nèi)并適度擴(kuò)散到周圍土體中為宜，注漿材料選用PC32.5水泥，配置成水灰比為0.50-0.55水泥凈漿，隨拌隨用；漿液初凝前用完，注漿過程中邊注漿邊拔注漿管，并要求始終將注漿管頭置于水泥漿液中。

2.2.6 綁扎與焊接：本方案支護(hù)采用φ6.5鋼筋按200mm×200mm的方格網(wǎng)用24#鐵絲綁扎，φ6.5鋼筋網(wǎng)的上下層之間用點(diǎn)焊焊接或綁扎牢固，網(wǎng)筋綁扎完成后即加焊Ф14加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋需與錨桿體端部焊接相連。

2.2.7 噴射混凝土面層：本次支護(hù)采用空壓機(jī)噴射裝置系統(tǒng)用干澆工藝進(jìn)行噴射。噴射砼的配合比為水泥：砂：碎石=1：2：2.5，水泥采用PC32.5級(jí)水泥，若需摻入速凝劑，則比例應(yīng)控制在2-3%，要求噴射砼的強(qiáng)度等級(jí)≥C20。

3 邊坡支護(hù)工程的質(zhì)量保證措施

3.1 錨桿成孔：孔位允許偏差±100mm，孔深允許偏差±50mm，孔徑不允許負(fù)偏差，孔內(nèi)渣土應(yīng)清理干凈，遇地下障礙打不到設(shè)計(jì)深度應(yīng)及時(shí)上報(bào)，經(jīng)技術(shù)人員會(huì)同總包、監(jiān)理研究變更后再施工。

3.2 注漿：采用二次注漿法，注漿采用全長壓力灌漿，注漿壓力不小于0.6MPA，采用水泥漿，水泥PC32.5。

3.3 主筋制作：主筋要達(dá)到設(shè)計(jì)長度，孔口外露統(tǒng)一為80mm，主筋全長每2米加焊支架，主筋外露段嚴(yán)禁懸掛重物。

3.4 坡面混凝土：面層噴射混凝土，厚為80-100mm，鋼筋網(wǎng)片（φ2@50mm鋼筋網(wǎng)片；φ6.5圓鋼＠200×200，采用綁扎或焊接而成，鋪設(shè)時(shí)每邊的搭接長度應(yīng)不小于200mm），橫壓筋按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求焊接，確保質(zhì)量。

4 邊坡支護(hù)工程安全保證措施

4.1 支護(hù)墻面坡度控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

4.2 錨桿噴錨支護(hù)適用于無地下水的溝槽。當(dāng)溝槽范圍內(nèi)有地下水時(shí)，應(yīng)在施工前采取排降措施降低地下水。

4.3 錨桿鋼筋采用Ⅱ級(jí)鋼筋，鋼筋直徑滿足設(shè)計(jì)方案要求，鉆孔直徑為120mm。

4.4 錨桿的最大間距為1.5m，與水平面夾角為5°～10°；搬運(yùn)、安裝錨桿時(shí)，不得碰撞人、設(shè)備；錨桿類型、間距、長度和排列方式應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；錨桿必須和面層有效連接，加強(qiáng)筋應(yīng)分別與錨桿鋼筋焊接連接。

4.5 錨桿鉆孔完成后應(yīng)及時(shí)注漿，并符合下列要求：

作業(yè)和試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁裸露身體作業(yè)；作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人；作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機(jī)具、器皿的廢液，應(yīng)及時(shí)清理，妥善處置；注漿機(jī)械操作工和漿液配制人員，必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)方可上崗；漿液原材料中有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等材料時(shí)，必須儲(chǔ)存在專用庫房內(nèi)，設(shè)專人管理，建立領(lǐng)發(fā)料制度，且余料必須及時(shí)退回。

4.6 噴射混凝土和注漿作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)用品，禁止裸露身體作業(yè)。

4.7 進(jìn)入溝槽和支護(hù)前，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理作業(yè)區(qū)的危石、不穩(wěn)定土層，確認(rèn)挖槽土壁穩(wěn)定。

4.8 噴射管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封，管道通過道路時(shí)，設(shè)置在地槽內(nèi)井加蓋護(hù)。

4.9 噴射支護(hù)施工應(yīng)緊跟土方開挖面。每開挖一層土方后，應(yīng)及時(shí)清理開挖面，安設(shè)骨架掛網(wǎng).噴射混凝土，并符合下列要求：

骨架和掛網(wǎng)應(yīng)安裝穩(wěn)固，掛網(wǎng)應(yīng)與骨架連接牢固；噴射混凝土、強(qiáng)度應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。噴射過程中，應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)觀察土壁變化狀況.發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止噴射，采取安全技術(shù)措施，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行；錨桿支護(hù)應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定的開挖順序自上而下分層進(jìn)行，隨開挖隨支護(hù)；施工中應(yīng)隨時(shí)觀測土體狀況.發(fā)現(xiàn)墻體裂縫、有坍塌征兆時(shí)，必須立即將施工人員撒出基坑、溝槽的危險(xiǎn)區(qū)，并及時(shí)處理，確認(rèn)安全。

結(jié)語

在土方開挖作業(yè)中，邊坡支護(hù)工程是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。處于特殊地質(zhì)條件下的工程，土方開挖之前編制切實(shí)可行的邊坡支護(hù)專項(xiàng)施工方案尤為重要。本文中擬建工程位于山體地區(qū)，針對(duì)具體工程地質(zhì)條件，制定了具體的施工方案、質(zhì)量保證措施和安全保證措施。

[1]張志剛,胡勵(lì)耘.仙桃商城大廈西擴(kuò)工程基坑支護(hù)設(shè)計(jì)與施工探討[J].勘察科學(xué)技術(shù)，2010(01).

[2]梁汝成.對(duì)深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)與施工的探討[J].山西建筑.2006(09).