建筑給排水施工工藝探討

喬光海

（河南國安建設集團有限公司，河南 洛陽 471000）

1 現場管理

管理人員應深入施工現場，檢查施工進度和質量，發現問題及時采取措施處理，主動配合其他承包單位的施工，努力做好各方面工作。施工員按專業分工負責，管理、安排、指導對口班組施工。在項目經理的統一指揮下，全體人員團結合作，互相促進，科學管理，密切協調，保證工程順利進行。運用統籌組織施工，這是對于合理安排、科學管理、縮短工期、減低成本等行之有效的管理方法。自覺加強對重要工序的組織和管理，以便工程能獲得好、快、省、安全的效果。

2 施工方法及技術措施

2.1 給水系統安裝

2.1.1 安裝準備

認真熟悉圖紙，根據施工組織設計決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看專業設備圖、建筑圖和裝飾圖看是否有圖紙不對應的地方，對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，和其他分項工程的管線路及設備有無空間交叉現象，如有問題及時與實際和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

2.1.2 材料準備

熟悉完圖之后根據圖紙計算出前期的安裝使用材料，把該進的材料交給材料部門并掌握到貨情況。材料樣版及時報送監理單位確認。落實現場材料堆放場地及材料管理。及時做好材料進場報審，該送檢材料及時配合監理現場取樣送檢。材料到貨情況和現場滿足施工要求后，施工班組長要組織人員進行開工準備，領料出庫，堆放在施工合適的位置，并準備好必要的施工用具，每一條管線開工前，技術人員、班組長應將圖中管線的位置、走向及支架生根處與實際現場核對，如發現問題應及時與甲方和設計院聯系，爭取盡快解決。

2.1.3 給水管道閥門的檢驗

各類閥門應先應檢查填料是否符合要求，其壓蓋螺栓應有調節余量。填料密封處的閥桿有無銹蝕，開閉是否靈活。檢查閥門的介質流向是否正確。

2.1.4 支吊架的制作安裝

支吊架的制作與安裝應該符合設計圖紙的規定。支吊架的焊接不允許有漏焊、欠焊的現象，如出現焊接變形應予以校正。對于甲方代表現場同意更改的支吊架應及時寫出聯系單，并按聯系單要求的型式制作安裝。支吊架的間距要根據不同材質的管道，按照《建筑給水排水及采暖好處施工質量驗收規范》GB50242-2002所提供的間距標準設置。

2.1.5 鍍鋅管道溝槽連接安裝

管道安裝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝。接頭兩端應設置支承墊離接頭距離不大于1m。聚丙烯管的安裝：室內給水管道進戶只管采用聚丙烯塑料管，熱水管道進戶支管采用聚丙烯塑料管，專用接頭熱熔連接。聚丙烯管安裝時應遵循生產廠家的有關技術要求。施工現場與材料堆放處溫差較大時，安裝前應將管材和管件在現場放置一段時間，使其溫度接近施工現場的溫度。管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵保護。管道試壓：準備好兩套經校驗合格的壓力表，其精度不低于1.5級，表的滿刻度為試壓壓力的1.5～2倍為宜。連接好打壓用的臨時管路系統，將管道所有敞口處封閉，并將系統中所有儀表件、安全閥等不宜參與打壓的部件隔離。管道中如加盲板，應作出明顯的標志。試壓管線的最高處應設置放氣閥。參加打壓的人員應掌握打壓的基本知識與要求，打壓現場應清除無關人員，打壓時防止重擊或劇烈震動管道。試壓用的水應清潔，水溫、環境溫度宜在5℃以上，否則必須根據具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂的措施，試壓水溫不宜超過70℃。試壓過程應緩慢，分級進行，并仔細檢查，發現異常問題立即中止升壓，分析原因，采取妥當的處理措施，如遇泄露，不得帶壓修理，壓力超過0.4MPa后部的再緊固螺母，泄壓處理漏點后再進行試壓。管道試壓完畢后，應及時泄壓，并將系統中的水全部泄凈，拆除臨時管路、支撐、盲板，恢復系統安裝。室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力除不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力穩壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.5倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。

2.1.6 閥門的強度試驗和嚴密性試驗

做好閥門單體試驗的裝置。接好臨時進水、出水及放氣管路。必須使用經過校驗正確的壓力表，其量程為試驗壓力的1.5-2倍。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗按工作壓力的1.1倍進行；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。對截止閥的嚴密性試驗，水應順閥體上箭頭的方向引入；對閘閥、蝶閥的嚴密性試驗，應將閥門關閉，對密封面進行檢查。注意事項：閥門檢驗后應做好閥門試壓記錄，并對檢驗過的閥門分類放置，做好標記。試壓時應注意安全，嚴禁重擊受壓部件，以防傷人。閥門開閉時應緩慢進行。

2.1.7 管道的沖洗

沖洗管道是應用潔凈水，沖洗水的流速不低于1.5m/s。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗的系統隔離。吹洗的順序應按先主管、支管，后排水管依次進行，吹出的贓物不得進入已合格的管道。水沖洗應連續進行，以排出口的水色透明度與入口水目測一致為合格；生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。當水管經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排盡。

2.1.8 管道刷漆與防腐

鋼管表面除銹后刷防銹漆和調和漆各兩道，鍍鋅鋼管外刷銀粉漆兩道，管道支架和管卡等鐵件除銹后刷紅丹防銹漆兩道，銀粉漆兩道。焊縫及其標記在壓力試驗前部涂漆，管道安裝后不易涂得部位應先涂漆涂漆的種類、顏色、涂敷的層數和標記等應符合設計文件和規定。油漆涂層應均勻，顏色一致；漆膜應牢固、完整無損；色環間距均勻、寬度一致。

2.2 排水系統安裝

2.2.1 排水系統安裝工序

室外埋地管段安裝→頂層及設備吊裝層干管安裝→立管安裝→各衛生間橫支管安裝→系統閉水通水試驗→污水泵、衛生器具安裝→排水通水運行。

2.2.2 排水管道及配件安裝

安裝要求：穿過樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。排水管安裝完成后必須進行灌水試驗及通水試驗。灌水試驗方法為：灌水高度至水平出戶管或水平橫吊管所在樓面或地面。通水試驗為：按給水系統1/3配水點同時開放應排水暢通無滲漏。排水主立管及水平干管管道均安置通球，通球球徑不小于排水管徑的2/3，通球率必須達到100%。

2.2.3 安裝工藝

預制加工：根據圖紙要求接好實際情況，按預留口位置測量尺寸繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15度至30度坡口。粘連前應對承接口縣插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用鬃刷涂抹粘接劑，先涂抹承接口后涂抹插口，應重復二次，涂刷時動作迅速、正確，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，之一不可彎曲，約30秒至一分鐘即可粘接牢固（溫度低于15℃靜止時間至少一小時）。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。干管安裝：采用托吊管安裝，應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪70～100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。立管安裝：室內安裝前清理場地，根據需要支塔操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直插入至標記為止。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴，室外安裝排水管在安裝前必須進行防線，安裝固定卡碼，然后才能進行立管安裝。橫管安裝：首先剔出吊卡孔洞。清理場地，根據需要支塔操作平臺。在現場獻預制好橫管。清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管長調整好坡度。合適后將橫管用水泥沙漿砌磚固定或固定卡架，封閉各預留口和堵洞。橫管伸縮節應采用鎖緊式橡膠圈管件，但管件大于或等于160mm時，橫干管采用彈性橡膠密封圈連接形式。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度、找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用重啟橡膠堵封閉上部。進行灌水試驗。合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。排水管道安裝后，必須進行灌水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球實驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。

結語

綜上所述，影響飾面工程施工的因素有很多，施工人員在施工的過程，一定要針對經常出現的問題采取有效的措施，盡量減少類似的不良狀況的出現。同時施工的過程中做到層層把關嚴格控制，確保工程的質量。

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