定性與定量安全評價(jià)方法在氯堿化工廠中的適用性分析

邵玲霞

（寧夏英力特化工股份有限公司，寧夏 石嘴山753200）

0 引言

為了準(zhǔn)確識別和有效控制生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)有害因素，保障人們的安全和健康，減少事故損失，人們在不斷總結(jié)事故災(zāi)難防治成功經(jīng)驗(yàn)和失敗教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，總結(jié)研究出了安全評價(jià)技術(shù)。

1 定性安全評價(jià)方法適用性分析

1.1 安全檢查表法

1）根據(jù)預(yù)定的目的要求進(jìn)行檢查，突出重點(diǎn)、避免遺漏，便于發(fā)現(xiàn)和查明各種危險(xiǎn)及隱患；

2）安全檢查表中的法律、法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要適用氯堿生產(chǎn)工藝單元，所使用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)既要全面沒有遺漏，也要準(zhǔn)確、合適，并且要注意規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的更新；

3）應(yīng)用方式有問答方式和現(xiàn)場觀察方式，表內(nèi)需要注明改進(jìn)的措施和要求，隔一段時(shí)間后重新檢查改進(jìn)情況；

4）只能做定性的評價(jià)，不能給出定量的評價(jià)結(jié)果；

5）只能對已經(jīng)存在的對象進(jìn)行評價(jià)，如果要對處于規(guī)劃或設(shè)計(jì)階段的對象進(jìn)行評價(jià)，必須找到相似或類似的對象；

6）本文列出了氯堿化工廠安全評價(jià)過程中對廠址、總平面布置、建構(gòu)筑物、工藝與設(shè)備公用工程、儀表自動化、電氣、防雷、防靜電、職業(yè)衛(wèi)生、消防、安全管理、液氯充裝、安全生產(chǎn)條件專項(xiàng)檢查、消防安全與人員素質(zhì)等方面的安全檢查表，在對氯堿化工廠進(jìn)行安全評價(jià)時(shí)，可根據(jù)需要進(jìn)行采用。

1.2 預(yù)先危險(xiǎn)性分析

本文對氯堿化工廠的燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)與聚氯乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性進(jìn)行了預(yù)先危險(xiǎn)性分析，由于燒堿生產(chǎn)過程中存在有毒性化學(xué)品，在分析過程中也列出了對于燒堿生產(chǎn)過程中毒性化學(xué)品泄漏及中毒預(yù)先危險(xiǎn)分析，經(jīng)過對預(yù)先危險(xiǎn)性分析方法使用，可以看出此法對于氯堿化工廠在安全預(yù)評價(jià)階段的分析具有非常強(qiáng)的安全分析作用，主要體現(xiàn)在：分析過程詳細(xì)、對于生產(chǎn)工藝過程可能產(chǎn)生的問題可以得到盡快的發(fā)現(xiàn)、在分析過程中比照存在的問題提出相應(yīng)的措施，便于實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全等。該法可以應(yīng)用在氯堿化工廠安全預(yù)評價(jià)(設(shè)立安全評價(jià))中燒堿和聚氯乙烯生產(chǎn)工藝過程與裝置使用，當(dāng)只希望進(jìn)行粗略的危險(xiǎn)和潛在事故情況分析時(shí)，也可以對己建成的氯堿裝置進(jìn)行必要的分析。

1.3 危險(xiǎn)與可操作性研究

危險(xiǎn)與可操作性研究方法適用于氯堿化工廠安全預(yù)評價(jià)(設(shè)立安全評價(jià))和安全現(xiàn)狀評價(jià)。在評價(jià)過程中主要選擇燒堿與聚氯乙烯主要生產(chǎn)設(shè)備譬如：電解槽、合成釜等，從容器或與其連接的管道入手，分析其中物料狀態(tài)及工藝參數(shù)產(chǎn)生的偏差，對其進(jìn)行分析，查找系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)、有害因素以及可能的事故后果。需要特別注意的是，由于危險(xiǎn)與可操作研究需要通過系列會議對工藝流程圖和操作規(guī)程進(jìn)行分析，所以該方法的使用對評價(jià)人員的要求很高，在實(shí)際應(yīng)用過程中，必須由一個(gè)多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組完成。

2 定量安全評價(jià)方法適用性分析

2.1 危險(xiǎn)度評價(jià)法

該方法綜合運(yùn)用檢查表、基準(zhǔn)局法、定量評價(jià)法、類比法等方法反復(fù)評價(jià)，準(zhǔn)確性高，但工作量大，是一種周到的評價(jià)方法，可以運(yùn)用在燒堿與聚氯乙烯生產(chǎn)工藝的安全預(yù)評價(jià)、安全驗(yàn)收評價(jià)、現(xiàn)狀安全評價(jià)。需要注意的是，雖然該法采取的是打分的定量計(jì)算模式，但在實(shí)際評價(jià)中，由于評價(jià)人員的經(jīng)驗(yàn)不同，對同一評價(jià)對象用此法評價(jià)往往會出現(xiàn)一些差異，可以將其視為“半定量”的評價(jià)方法。

2.2 道化學(xué)公司評價(jià)法與ICI蒙德評價(jià)法

由于ICI蒙德評價(jià)法是建立在道化學(xué)公司評價(jià)法基礎(chǔ)上開發(fā)的，所以在討論這兩種方法的適用性時(shí)，需要將兩種方法結(jié)合在一起討論、分析。

道化學(xué)公司評價(jià)方法是指數(shù)評價(jià)法的一種，指數(shù)的采用使得系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、用概率難以表述其危險(xiǎn)性單元的評價(jià)有了一個(gè)可行的方法。該法操作簡單，是目前應(yīng)用較多的評價(jià)方法之一。指數(shù)的采用，避免了事故概率及其后果難以確定的困難。評價(jià)指數(shù)值同時(shí)含有事故頻率和事故后果兩個(gè)方面的因數(shù)。但該評價(jià)方法的缺點(diǎn)是：評價(jià)模型對系統(tǒng)安全保障體系的功能重視不夠，特別是危險(xiǎn)物質(zhì)和安全保障體系間的相互作用關(guān)系未予考慮。各因素之間均以乘積或相加的方式處理，忽視了各因素之間重要性的差別。評價(jià)自開始起就用指標(biāo)給出，使得評價(jià)后期對系統(tǒng)的安全改進(jìn)工作較困難。指標(biāo)值的確定只和指標(biāo)的設(shè)置與否有關(guān)，而與指標(biāo)因素的客觀狀態(tài)無關(guān)，致使危險(xiǎn)物質(zhì)的種類、含量、空間布置相似，而實(shí)際安全水平相差較遠(yuǎn)的系統(tǒng)，其評價(jià)結(jié)果相似，導(dǎo)致該方法的靈活性和敏感性較差。

蒙德法是在道化學(xué)法的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)開發(fā)出來的指數(shù)評價(jià)方法，引入了毒性概念并發(fā)展了一些補(bǔ)償系數(shù)，但其仍沒有完全克服道化學(xué)法存在的缺點(diǎn)，對各因素的處理仍沿用相加的方式，但控制了因素的變化范圍。

由于在實(shí)際安全評價(jià)中，常常將道化學(xué)法和蒙德法放在一起進(jìn)行選擇，結(jié)合以上對兩種方法的應(yīng)用，以下對ICI蒙德評價(jià)法和道化學(xué)公司評價(jià)法進(jìn)行比較分析：

2.2.1 相同點(diǎn)

1）二者均可以根據(jù)物質(zhì)和工藝危險(xiǎn)性計(jì)算火災(zāi)爆炸指數(shù)，判定采取措施前后的系統(tǒng)整體危險(xiǎn)性；

2）均適用于生產(chǎn)、儲存、處理易燃易爆、化學(xué)活潑性、有毒物質(zhì)的工藝過程及其它有關(guān)工藝系統(tǒng)；

3）均需要熟練掌握方法、熟悉系統(tǒng)、有豐富知識和良好判斷力的評價(jià)人員進(jìn)行評價(jià)。

4）兩種方法均大量使用圖表，簡潔明了，參數(shù)取值范圍寬。

5）在系數(shù)選取的過程中，兩種方法均不可避免地受人的因素影響，因而評價(jià)結(jié)果有可能因不同評價(jià)人員的主觀因素影響而產(chǎn)生偏差。

2.2.2 不同點(diǎn)

1）道化法能計(jì)算企業(yè)和裝置的經(jīng)濟(jì)損失目標(biāo)值，而且能夠由影響范圍和單元破壞系數(shù)計(jì)算整體經(jīng)濟(jì)和停產(chǎn)損失。蒙德法指數(shù)計(jì)算覆蓋的方面更為全面，同時(shí)能夠評定整體和各類危險(xiǎn)性等級。而道化法只能對系統(tǒng)整體宏觀評價(jià)。

2）蒙德法在毒物分析評價(jià)方面比道化學(xué)法更詳細(xì)和精確，計(jì)算的工作量更大。

3）兩種方法計(jì)算出的單元危險(xiǎn)度不盡相同。

這是因?yàn)閮煞N方法計(jì)算時(shí)的側(cè)重不同，道化法側(cè)重于物質(zhì)本身的危險(xiǎn)程度，例如單元中伴有氫氣，則危險(xiǎn)等級一般都處于“很大”或“非常大”，而蒙德法側(cè)重于工藝過程的危險(xiǎn)程度，例如氯乙烯合成塔的氯乙烯作為物質(zhì)，本身危險(xiǎn)程度不如乙炔，但由于本身毒性較大，在工藝過程中，有可能泄漏發(fā)生中毒事故，所以在蒙德法評價(jià)中危險(xiǎn)程度也屬于“非常高”。

2.3 事故后果模擬分析法

從嚴(yán)格意義上來講，事故后果模擬分析的方法不屬于安全評價(jià)方法，但在實(shí)際使用過程中，往往將事故后果模擬分析法作為一種安全評價(jià)方法對所評價(jià)的對象特別是危險(xiǎn)化學(xué)品存儲區(qū)進(jìn)行事故后果模擬分析，所以本文特別將此方法引入并討論其適用性。氯堿化工廠中涉及到許多易燃、易爆和有毒的儲罐與容積較大的中間罐，在對這些單元進(jìn)行評價(jià)時(shí)，常常選用事故后果模擬分析的方法，對儲罐等大型存儲有危險(xiǎn)化學(xué)品的容器進(jìn)行后果模擬分析，從而為企業(yè)日常防護(hù)提供一定的參考，并為制定應(yīng)急救援預(yù)案提供數(shù)據(jù)。此法可在安全預(yù)評價(jià)、安全驗(yàn)收評價(jià)、安全現(xiàn)狀評價(jià)與專項(xiàng)安全評價(jià)中使用。

3 結(jié)束語

總之，在對生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全工作中，安全評價(jià)技術(shù)不僅可以識別生產(chǎn)經(jīng)營過程中的危險(xiǎn)有害因素，并根據(jù)其危險(xiǎn)性制定安全對策措施，防治或減少事故的發(fā)生，而且可以提高安全管理水平。

［1］徐皓.安全評價(jià)定量計(jì)算中蒙德法和道化法的比較[J].石油化工安全環(huán)保技術(shù)，2008(05).

［2］牛寶云，張順，陳明.淺談氯堿安全生產(chǎn)中的安全檢查表法[J].氯堿工業(yè)，2006(07).