清水混凝土工藝在變電站工程中的應用

楊 揚

(寧夏送變電工程公司,寧夏 銀川 750004）

0 引言

清水混凝土指直接利用混凝土成型后的自然質感作為飾面效果的混凝土，可分為普通清水混凝土、飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土，變電站工程中多采用普通清水混凝土。它屬于一次澆筑成型，直接采用現澆混凝土的自然表面效果作為飾面，表面平整光滑,色澤均勻,棱角分明,無碰損和污染。

變電站工程中的防火墻、外露設備基礎、主變基礎均可采用清水混凝土工藝。

1 清水混凝土的優點

清水混凝土是名副其實的綠色混凝土，不需要裝飾，結構一次成型，不進行二次修飾，減少了建筑垃圾，有利于保護環境；

清水混凝土避免了抹灰開裂、空鼓甚至脫落的質量隱患，減輕了結構施工的漏漿、樓板裂縫等質量通病；且由于不用抹灰、吊頂、裝飾面層，從而減少了維保費用，最終降低了工程總造價。

清水混凝土的施工要求施工單位加強施工過程的控制，使施工理水平得到全面提升，有利于施工企業向“施工管理型”、“專業技術型”的轉變。

2 清水混凝土基礎、主變基礎施工

2.1 施工工藝流程

施工準備→定位放線→清水模板安裝→軸線標高復核→螺栓預埋→混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養護→質量驗收

2.2 定位放線

在基礎墊層上對基礎進行精確定位放線，誤差控制在1mm以內。

2.3 模板安裝

（1）根據施工圖紙配置基礎模板，模板采用18mm厚膠合板，膠合板的厚度公差應≤1mm，模板應選用表面覆膜膠合板。

（2）同軸線同型號的基礎應同時進行施工。

（3）模板安裝前應清理墊層頂面浮土及垃圾。

（4）基礎陽角處設圓弧木線條，木線條與模板應緊密連接，模板拼接處應采用海綿條防止漏漿。

（5）基礎模板應安裝牢固，模板底部應固定可靠，防止模板底部漏漿導致模板上浮、偏位。

（6）模板安裝完成后應對模板標高和軸線進行復核，誤差控制在1mm以內。

2.4 螺栓安裝

（1）根據圖紙螺栓間距設計固定鋼架，螺栓位置采用相應尺寸鋼管，鋼管高度以100mm為宜。

（2）螺栓穿入套管上下各用一個螺帽擰緊，螺栓頂部標高應一致。（3）固定鋼架與模板應可靠固定。

（4）安裝完成后應對通軸線基礎預埋螺栓標高及位置進行復核，調整后誤差控制在1mm以內。混凝土澆筑前應對同一批次澆筑的基礎模板進行整體復核，誤差控制在1mm以內。

2.5 混凝土澆筑

（1）混凝土盡量采用商品混凝土，以保證混凝土的色澤一致，標號以C30為宜，并適當摻入減水劑。

（2）混凝土坍落度應控制在80-160，澆筑時采用標尺控制分層厚度，分層下料、分層振搗，采用小型振動棒，振搗時注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。

（3）混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘左右在鋼模外側進行第二次復振，復振時間不宜過長，復振強度不宜過大，確保保護帽表面氣泡全部消散后再進行收光。

（4）振搗完畢后用刮尺刮平，再用木抹子和鐵板壓平、壓實，并采用水平儀進行抄平，確保混凝土表面誤差控制在2mm內。

2.6 拆模及養護

（1）拆模板之前對混凝土充分灑水進行養護，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴密并壓實，養護時間應不少于7天。

（2）基礎邊角制作木框護角，待設備安裝完畢后拆除。

2.7 主要質量控制要點

（1）模板加工機具精確度必須在1mm以內；

（2）模板預拼裝精度應控制在2mm以內；

（3）混凝土澆筑前必須對模板標高、軸線等進行復核，標高軸線應控制在2mm以內；

（4）基礎頂角處線條必須控制好角度，確保線條順暢；

（5）混凝土澆筑拆摸后，必須及時對基礎混凝土進性塑料薄膜包裹養護，確保不產生裂紋。

3 清水混凝土防火墻施工

3.1 施工工藝流程

軸線復核及放線→模板排架兼操作架搭設→鋼筋綁扎→水平施工縫分層段模板支設→水平施工縫分層段混凝土澆搗→水平施工縫分層段混凝土養護→水平施工縫分層段疊加層按前述順序施工→水平施工縫結束段混凝土養護→拆模→整修消缺

3.2 軸線復核、高程控制及放線

軸線復核前應對本次測設基準點進行復核校測，利用已建立的外圍平面及高程控制網用J2電子經緯儀和水準儀進行校核與復測。測量精度要求：軸線坐標角度誤差±5″、邊長誤差小于 1/15000；高程控制按三等水準精度，按上述精度要求結合施工圖坐標位置、構件高程控制需點，用儀器逐一投測至施工面，用紅三角作成軸線與高程控制標記。軸線用墨線形式設于基礎平(側)面，并根據施工圖進行編號。

3.3 防火墻模板支撐體系

防火墻模板采用雙面覆膜清水混凝土大模板（2440mm×1220mm），模板距離上口、下口100mm處留出Φ18@400的對拉螺桿孔。模板采用預拼裝技術，即在地面先將兩塊模板用木枋拼成一塊組合模板，校正其表面平整度、接縫寬度后進行墻面組合模板安裝。

模板安裝前應搭設墻面腳手架，模板安裝順序遵循先中間、后兩邊的原則安裝就位；最后安裝兩端堵頭。大模板安裝時根部和頂部要采取固定措施，墻面陽角模板拼接處安裝弧形倒角線條。

模板木枋組合體系支撐到位后，采用Φ50@300mm橫向鋼管進行加固，鋼管采用22#扎絲與木枋拉緊，用木楔調整平整度。最后采用[14b槽鋼主楞，按@400mm對拉穿墻螺桿固定。

緊固對拉螺桿時應用力得當，不得使模板表面產生局部變形；組合模板安裝就位后，對縫隙及連接部位可采取堵縫措施，防止漏漿、錯臺現象。

3.4 鋼筋綁扎

防火墻鋼筋綁扎前應做好抄平放線工作，注意水平標高，彈防火墻外皮尺寸線，按線布置鋼筋，防火墻插鐵下端用90°彎鉤與帶形基礎鋼筋網片進行綁扎，兩側設纜繩固定。防火墻鋼筋搭接時，應根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。

綁扎前先整理調直下一層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。根據標高檢查下層伸出的搭接筋處砼表面標高是否符合圖紙要求，如有松散不實和浮漿之處，要剔除，清理干凈。調整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數量，按箍筋接口循環錯開方式套入主筋，柱內鋼筋最低機械接頭距接茬750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝50mm厚預制混凝土墊塊以確保保護層厚度準確。

3.5 防火墻混凝土澆筑

防火墻混凝土澆筑時，先澆筑5-10cm厚的與混凝土同標號的水泥砂漿，然后分層澆搗墻體混凝土。第一層砼澆筑300mm左右，以后每層厚度控制在500mm之內（用2.4m長木枋，下部300mm處釘一個釘子，上部每隔500mm釘一個釘子，用以控制混凝土澆筑厚度），用手電筒觀察下料厚度及振搗情況。

使用50mm插入式振搗棒，插入點間距40cm均勻分布，快插慢拔，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實，以表面不再翻漿為準，振搗上一層時要插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。砼澆灌過程中，不可隨意挪動鋼筋，要加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。

防火墻混凝土澆搗采用二次振搗工藝，以提高水泥的水化速度以及水化程度，提高混凝土的早期強度與后期強度，以進一步振實混凝土,并趕出氣泡。

3.6 防火墻施工縫處理

水平施工縫的設置根據防火墻變截面尺寸和預留變壓器套管孔的位置，結合模板的尺寸，隱藏對拉螺桿孔洞，合理設置。最后一步在滿足避雷器預埋對拉螺桿的前提下，連壓頂挑檐一起澆注。每一步砼施工后水平施工縫有可能不平或不在一條線上，每一步施工完后將成型混凝土上口用切割機切出水平線，達到施工縫平直美觀。

3.7 防火墻混凝土養護

防火墻混凝土拆模后，將墻面清掃干凈，然后立即采用塑料薄膜覆蓋包裹，進行墻體養護，養護時間不少于14天。

4 結束語

隨著“兩型一化”變電站建設的深入落實，隨著綠色建筑日漸受到重視，在輸變電工程建設中，清水混凝土的應用將會有一個較大的發展。

[1]《建筑施工手冊(第4版)》編寫組.建筑施工手冊[M].4版.北京：中國建筑工業出版社，2003.

[2]李辛民.我國清水混凝土技術發展現狀、存在問題及對策[J].建筑技術，2007，01.

[3]JGJ169-2009清水混凝土應用技術規程[S].