試論框剪結(jié)構(gòu)砼施工技術(shù)要點及質(zhì)保措施

楊永君

（伊寧市城市建設(shè)總公司，新疆 伊寧 835000）

0 引言

當(dāng)前，世界已進(jìn)入信息化時代；隨著科技的快速發(fā)展，人們對能源和資源的肆意開發(fā)和利用，對自然環(huán)境造成的污染和破壞日益加劇，進(jìn)而使地震、泥石流和霧霾等自然災(zāi)害也日趨頻發(fā)。人們?yōu)閼?yīng)對強烈地震對建筑造成的巨大破壞，國內(nèi)外越來越重視對新建建筑的抗震設(shè)計和施工，以及對既有建筑實施抗震加固工作，因而，框架結(jié)構(gòu)和框架剪力墻結(jié)構(gòu)在建筑工程中被廣泛應(yīng)用，各種抗震加固新技術(shù)也應(yīng)運而生。

1 框架剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)要點

1.1 混凝土澆筑與振搗的一般要求

1）混凝土自布料口下落的澆筑高度不得超過2m；澆筑高度≥3m時必須采用串桶或溜管等措施，使混凝土緩慢落下。2）混凝土應(yīng)分段、分層連續(xù)澆筑，澆筑厚度由結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密確定，一般約為振搗器作用部分長度的1.25倍，且不大于50cm。3）使用振動棒時，應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列、逐點移動、循序進(jìn)行，不得漏振、過振，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（約30～40cm）；振搗上一層時應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除層間接縫；用平板振動器振搗板式構(gòu)件時，應(yīng)緩慢移動、循序拖移，行間距應(yīng)保持平板底覆蓋已振實部分的邊緣。4）澆筑和振搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)控制在前層混凝土終凝之前將次層混凝土澆搗完畢。間歇的最長時間由所采用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，超過2h時，按施工縫處理。5）澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移位、變形或堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即處理，應(yīng)在混凝土終凝前修整完畢。

1.2 框架柱混凝土澆筑

1）澆筑前柱底部應(yīng)先灌入5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿；混凝土應(yīng)分層澆搗，每層厚度不超過50cm，振搗時振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2）柱高H≥3m時應(yīng)用串桶澆筑，或在柱模一側(cè)中部開澆筑洞，用溜槽分段澆搗，每段高度不超過2m，每段澆筑完后將洞口模板封嚴(yán)密，以防漏漿。3）柱混凝土應(yīng)一次澆搗完成；如需留施工縫，應(yīng)留在主梁底下約10cm處；無梁樓板則應(yīng)留在柱帽下約10cm處。在與梁、板整體澆筑時，應(yīng)在柱混凝土澆筑完后，停歇1～1.5h，使混凝土初步沉實后，再澆筑梁、板混凝土。4）柱混凝土澆筑完后，隨即將伸出的主筋按設(shè)計要求整理好。

1.3 剪力墻混凝土澆筑

1）如剪力墻與柱的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，否則應(yīng)先澆筑柱混凝土、預(yù)埋剪力墻錨固筋，待柱拆模后再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2）澆筑前應(yīng)先在墻底部澆筑5cm厚與墻體砼同成分的水泥砂漿，用鐵鍬入模。3）澆筑剪力墻時應(yīng)分層連續(xù)施工，每層高度約60cm，層間間隔時間不得超過2h；振動棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿為度，快插慢拔，下插時應(yīng)伸入下層混凝土約50cm。應(yīng)特別注意鋼筋密集處及洞口部位，應(yīng)采用小直徑振動棒和在洞口兩側(cè)同時振搗，以免洞口底邊部位出現(xiàn)混凝土斷層現(xiàn)象。4）剪力墻混凝土澆筑完后，應(yīng)將墻上口甩出的鋼筋按圖紙要求整理好，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土抹壓平整。

1.4 梁板混凝土澆筑

1）梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，從一端開始，先澆筑梁（按梁高分層、階梯形澆筑），當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時與板一起澆筑。當(dāng)梁高大于1m時，可先澆筑梁，施工縫留在板底以下5cm處。澆搗梁混凝土?xí)r，注意不得將振動棒觸碰鋼筋和預(yù)埋件。2）澆搗梁柱節(jié)點鋼筋較密部位時，宜適用小粒徑同強度等級的混凝土（細(xì)石混凝土），并用小直徑振動棒振搗。3）澆筑板混凝土?xí)r，虛鋪厚度應(yīng)略高于板面，用平板振搗器來回拖移振搗；板厚較大時可先用振動棒與水平面呈20°角拖拉振搗一遍，再用平板振搗器往返拖振一遍。用平板振搗器振搗時應(yīng)緩慢拖移，并隨時檢查混凝土板厚度；澆搗完畢后用大拉板將混凝土面刮平、拍實，用木抹子壓實、搓平。4）施工縫留置：澆搗板混凝土?xí)r宜沿次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫槎口應(yīng)與梁軸線垂直，不準(zhǔn)留成斜槎；施工縫處應(yīng)用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。5）施工縫處應(yīng)待已澆筑部分混凝土的抗壓強度不小于1.5MPa時方可接槎澆筑；接槎前應(yīng)先將槎口鑿毛，剔除松動石子，用水沖洗干凈后，刷一道素水泥漿，然后方可繼續(xù)澆筑；澆筑時應(yīng)精心操作，振實、壓平，使新舊混凝土緊密結(jié)合、不顯槎痕。

1.5 樓梯段混凝土澆筑

1）樓梯段應(yīng)自下而上澆筑，先澆搗底板混凝土，到踏步位置時再澆筑踏步，依次連續(xù)向上澆筑，邊振搗邊用木抹子將踏步上表面抹壓平整。為不使混凝土向下流淌，攪拌混凝土?xí)r應(yīng)適當(dāng)減小水灰比。2）樓梯段施工縫位置：樓梯段混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑；多層建筑樓梯的施工縫應(yīng)留置在梯段的下1/3部位。接槎前應(yīng)先剔除松動石子，沖凈后刷一道水泥素漿，方可接槎澆筑。

1.6 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。對柱和剪力墻，可在澆筑后第2天拆去側(cè)模后，用包裹塑料薄膜的方法作保濕養(yǎng)護(hù)；對梁、板和樓梯段，可采取及時覆蓋草簾、麻袋或鋸末等并適時澆水的保濕養(yǎng)護(hù)法。養(yǎng)護(hù)期為：當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥拌制混凝土?xí)r，不少于7d；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土?xí)r，不少于14d。

2 框剪結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量通病及質(zhì)保措施

2.1 蜂窩：是因混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振，模板有縫隙，使水泥漿流失，或是因鋼筋較密，而混凝土坍落度過小或石子過大，以致砂漿不能達(dá)到構(gòu)件表面。質(zhì)保措施：嚴(yán)格按規(guī)范要求分層下料、認(rèn)真振搗，合理選用石子粒徑、砂石級配和水灰比，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，窄縫可用透明膠帶封縫。

2.2 麻面：拆模過早、模板內(nèi)表面未刷脫模劑，或木模濕潤不夠，脫模時表面易脫皮致麻。質(zhì)保措施：模板內(nèi)表面認(rèn)真涂刷脫模劑（木模應(yīng)充分濕潤）、按規(guī)定時間拆模。

2.3 露筋：鋼筋保護(hù)層墊塊移位、間距過大、漏放等造成露筋。質(zhì)保措施：認(rèn)真制作和按規(guī)定間距放置鋼筋保護(hù)層墊塊，放置后務(wù)必綁扎牢固。

2.4 孔洞：由于石子粒徑偏大，在鋼筋較密部位被卡，或未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，導(dǎo)致孔洞。質(zhì)保措施：按構(gòu)件斷面大小和鋼筋疏密程度優(yōu)選石子最大粒徑、配合比和塌落度；堅持正確的振搗方法，防止漏振、欠振和過振。

2.5 縫隙、夾渣：施工縫處雜物未清理干凈或未先澆底漿。質(zhì)保措施：接槎前必將施工縫處松動石子等雜物剔除并沖洗干凈，涂刷水泥素漿后方能接槎澆筑混凝土。

2.6 梁、柱接頭處斷面尺寸偏差過大：其主要原因是接頭模板剛度差，或支模時未認(rèn)真控制斷面尺寸。質(zhì)保措施：采用按實際定制的梁柱接頭定型鋼模和與其匹配的卡箍，認(rèn)真安裝。

2.7 現(xiàn)澆樓板表面和樓梯踏步上表面平整度偏差大：是由于澆搗混凝土后未及時用大拉板刮平、用木抹子壓實、抹平。質(zhì)保措施：現(xiàn)澆樓板澆搗后應(yīng)及時用大拉板刮平、拍實，用木抹子拍實、搓平；樓梯段澆搗完后應(yīng)及時用木抹子將踏步上表面壓實、抹平。

3 成品保護(hù)

1）在框架剪力墻混凝土澆筑前和澆搗過程中，應(yīng)常檢查并保持鋼筋及其保護(hù)層墊塊的正確位置，嚴(yán)禁踩踏負(fù)筋和觸碰預(yù)埋件和插筋等。2）嚴(yán)禁用重物或銳器沖撞模板；澆搗混凝土?xí)r，操作人員應(yīng)在走道板上操作，嚴(yán)禁站在梁側(cè)模或樓梯踏步吊模上操作。3）已澆搗完的樓板、樓梯踏步上表面應(yīng)及時覆蓋草簾、鋸末等，既可保濕養(yǎng)護(hù)混凝土，又能保護(hù)結(jié)構(gòu)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁上人行走或堆料、安裝支架等作業(yè)。