試論火電廠施工中預(yù)防鍋爐爆管和泄漏的措施

杜紅兵 豐鵬海 張麗娟 薛得仁

（北方聯(lián)合電力臨河熱電廠，內(nèi)蒙古 臨河 015000）

1 概述

現(xiàn)代在大容量、高參數(shù)鍋爐的設(shè)備制造、檢驗工藝標準要求都很高，而且現(xiàn)場安裝技術(shù)也大大提高，驗收過程也相當嚴格，施工建設(shè)的工藝質(zhì)量已不再是構(gòu)成機組運行中發(fā)生問題的主要原因。但是如鍋爐的爆管、泄漏等嚴重影響機組的安全穩(wěn)定運行的問題還與施工建設(shè)有著緊密的聯(lián)系，需要我們在安裝施工中分析原因采取預(yù)防措施。

2 鍋爐施工中的主要問題及預(yù)防措施

2.1 設(shè)備運輸過程中的機械損傷

設(shè)備在幾次倒運過程中，由于運輸單位裝卸設(shè)備時，拴鉤方式不當，常常造成受熱面管子被鋼絲繩劃下較深的傷痕，有的局部深度可達2mm。另外，運輸過程中裝車不當，受熱面之間在長途運輸中相互磨擦，使管壁變薄，尤其是膜式壁向外彎曲的孔門之類的彎管部位，更容易造成這種損傷，本來彎管外弧就已經(jīng)彎曲減薄，再加上磨損，其有效厚度難以達到長時間運行的要求，而有效厚度減薄的缺陷，在鍋爐水壓試驗中不會暴露出來。因此在設(shè)備組合、吊裝前，必須認真地逐根對受熱面管進行外觀檢查，對機械傷損部位測厚度后按有關(guān)標準進行處理。

2.2 施工過程中管子造成損傷

施工過程中管子造成損傷這種損傷主要表現(xiàn)在以下幾個方面：設(shè)備包裝箱拆除過程中，或割除臨時加固件、切割鰭片密封等過程中，割炬的使用不當，火焰割傷管子；鰭片管密封焊接過程中以及防磨裝置與管子的焊接過程中，出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象；電焊線打傷管子；在小直徑管保溫鐵皮安裝過程中，電鉆鉆傷管子。

針對以上可能造成的設(shè)備隱患，首先要加強操作人員的技術(shù)培訓，同時要加強以上施工過程結(jié)束后的全面檢查工作。為了消除電焊線打傷管子的現(xiàn)象，要求在承壓部件施焊的電焊線，全部使用無接頭橡膠皮銅芯線，采用特制的短鉆頭，可避免保溫時鉆傷管子。

2.3 連通管清理不到位

一般在施工中只重視受熱面管子和聯(lián)箱內(nèi)部的清理和封閉工作，容易忽視連通管的清理和封閉工作，尤其是在管子倒運過程中很容易造成端口封蓋的脫落，造成雜物進入管內(nèi)。

為此除了及時發(fā)現(xiàn)脫落封蓋的管口及時清理封閉外，在管子吊裝前，認真徹底地清理管子內(nèi)部，并可靠地封口。管子對口時，才允許將封蓋打開，并用手電筒照明檢查管子內(nèi)部是否有雜物，未焊完的焊口必須用密封帶進行密封，再焊時才能打開。

2.4 安全閥入口管道的清潔不徹底

安全閥入口管道是鍋爐蒸汽吹管的盲腸區(qū)，管道及閥門安裝后一旦內(nèi)部有雜物就無法進行清理，在安全閥排汽時，很容易造成接合面的損壞，破壞其嚴密性，同時又危及消音器的安全。

為保證徹底干凈，施工過程中須做到以下幾點，避免安全閥泄漏和消音器事故：

安全閥入口管道安裝前，用布團進行“拉管”清理，然后可靠封口，同時避免在焊口過程中小雜物落入管內(nèi)。

鍋爐水壓高時上水速度要緩慢，可以避免受熱面及高壓管道內(nèi)的浮銹等沖至“盲腸”段。同時，可靠地鎖定安全閥，為安全起見，可用氬氣或壓縮空氣（減壓至安全閥隔離氣室允許壓力以下）對安全閥加載，目的是為了防止安全閥在水壓時意外“起跳”，避免水中雜物可能損壞閥門密封面。

在安全閥定砣時，首先要全開安全閥，對其入口管道和閥門吹掃3-5分鐘，清潔管道及閥門。

2.5 鍋爐水壓、酸洗上水攜帶臟物

鍋爐水壓、酸洗的臨時上水管內(nèi)部的臟物很容易進入水壓系統(tǒng)，造成系統(tǒng)管路淤堵或閥門等設(shè)備損壞。要求鍋爐水壓、酸洗的臨時上水管經(jīng)過沖洗后才能接入正式系統(tǒng)。

2.6 鍋爐酸洗沉渣清理不徹底

鍋爐酸洗后在蒸發(fā)段出入口聯(lián)箱處，尤其是入口聯(lián)箱分配管的節(jié)流孔板處，容量淤積銹皮，淤泥、焊渣、甚至較大顆粒的雜物。需要在酸洗后，割開所有帶節(jié)流孔板的分配管和所有入口聯(lián)箱一端的端蓋進行徹底清理是很有必要的。對于出口聯(lián)箱，可按比例抽檢，根據(jù)抽檢情況決定要割開聯(lián)箱端蓋的數(shù)量，酸洗后對受熱面的取樣管應(yīng)盡量取自水平段，并采用機械切割的方法，代替的短管用機械方法徹底進行內(nèi)部清理，焊接管端兩側(cè)內(nèi)部要徹底檢查、清理。

2.7 鍋爐疏水、排空氣、減溫水等閥門內(nèi)漏

鍋爐疏水、排空氣、減溫水等閥門內(nèi)漏的主要原因集中表現(xiàn)在安裝試運階段對閥門的不正確操作方面。在鍋爐安裝過程中，不論如何認真地保證受熱面、聯(lián)箱、導(dǎo)汽管及疏放水、排空等管路安裝后的內(nèi)部清潔，但還是無法避免鍋爐水壓、酸洗、吹管及運行過程中大量污垢沖積到疏水、排空等閥門處，在以上施工過程中對閥門的不正確操作很容易造成其內(nèi)漏，甚至無法修復(fù)。

為了有效地保證這些閥門的最終質(zhì)量，必須做到以下幾方面，按閥門設(shè)計要求，正確對其所在系統(tǒng)進行吹管。

（1）閥門不宜過早安裝，當疏水、排空、減溫水等管道全線接通后（留兩端口），用壓縮空氣吹掃管子，保證管線通暢且內(nèi)部無雜物后，再裝入閥門。安裝后閥門處于關(guān)閉位置上鎖，防止有人開關(guān)操作閥門。

（2）鍋爐水壓試驗上水前，一次將所有疏水、排空、減溫水閥100%打開（水壓試驗前的壓縮空氣試驗可以只開一個閥門，而且不允許將這個閥門作為控制操作閥），上水過程中，實現(xiàn)逐段沖洗，無濁水的管線上的閥門才進行關(guān)閉。鍋爐水滿后，要逐個對閥門進行壓力沖洗。

（3）鍋爐酸洗過程中，由于承壓部件內(nèi)部產(chǎn)生大量難溶剝落物、浮銹等，很容易淤積在疏水和排空氣管道內(nèi)甚至卡在閥門上，所以酸洗過程中要定期地沖洗這些管道，一方面可以對這些管道進行清洗，另一方面可以及時排掉沉積物，每次排放時，要迅速將閥門開到100%，排放液中無顆粒雜物時將閥門關(guān)閉。

（4）不論在鍋爐水壓、酸洗、吹管還是在運行的過程中，如果閥門在規(guī)定力矩下關(guān)不嚴，絕對不可以強行操作。正確的操作方法是：快速全開閥門進行沖洗，然后再關(guān)閉，如果還不能關(guān)嚴，就需在停運后拆卸修理。

結(jié)語

以上問題的預(yù)防措施均在施工中具體應(yīng)用并取得良好效果，在以后的施工中還需繼續(xù)總結(jié)這方面的經(jīng)驗，以便在施工建設(shè)階段就為機組的安全穩(wěn)定運行奠定良好的基礎(chǔ)。

[1]夏軍.水利水電工程研究與實踐[M].武漢:武漢工業(yè)大學出版社，1998.

[2]史寶珍，袁益超.我國大型火電機組發(fā)展概況[J].能源研究與信息，1998.