談清水鏡面混凝土模板施工技術

楊海賓

(山西省第三建筑工程公司，山西太原 030024)

0 引言

清水鏡面混凝土由于它具有自身的特性優勢，近年來在我國的水利、煤礦、工業廠房等工業建筑中逐步得到了應用。它的特點主要有三方面，首先它不需要二次裝修就可達到同大理石、花崗巖等塊材相同的鏡面裝飾效果，因此稱它為綠色混凝土。其次，它不需要抹灰、噴涂，減少了大量的建筑垃圾，因此它十分環保。再次，由于它特殊的施工工藝，不需二次裝修，因此避免了裝修引起的抹灰開裂、空鼓、脫落等諸多質量隱患。

1 工程概況

煤礦聯合工業場地工程，主要建筑包括:行政辦公樓、配水廠、綜合材料庫、設備器材庫等。±0.000以上梁、柱混凝土構件均采用了清水混凝土結構。在施工中不斷摸索、嘗試、總結，通過改進模板施工工藝，從而使清水鏡面混凝土的質量效果有了較大提高。

2 模板施工方法

2.1 工藝流程

模板、PVC襯板選型→模板設計拼裝、加工→粘貼PVC襯板→裝飾角線條安裝→鋼筋驗收→PVC襯板保護膜撕除→刷脫模劑→安裝模板→澆筑混凝土、混凝土養護→拆除模板。

2.2 模板施工要點

1)施工準備。

根據工程施工圖紙結合實際情況，組織專項施工技術小組編寫《清水鏡面混凝土工程模板專項施工方案》。

2)板基層與襯板的選用。

模板基層板選材要具有如下特點:高強、耐磨、耐水、耐久、表面平整、光潔如鏡。但鑒于目前建材市場中還沒能達到“光潔如鏡”這一指標的模板，因此，就需要在其表面粘貼一種表面光潔如鏡的輔助材料即襯板，以滿足上述各項指標要求。經多方考察，選定PVC板材作為襯板。它不僅經濟合理，而且因它的特性硬度愈高，脆性愈大，使得拆模后的混凝土鏡面效果更好，但其缺點是容易損壞。若采用普通定型鋼模板，在拆模時，PVC襯板容易被損壞，若采用定型大鋼模，不但投資大，而且使用起來比較笨重。因此，選用模板基層板時最好選用竹膠板或多層板，經過經濟分析對比后，最后選用竹膠板作為模板基層板。

3)模板設計、拼裝、加工。

為了拼縫規律、分塊均勻、節約模板，應提前設計模板拼裝施工圖，保證模板交圈時不加設不合模數的窄條模板。模板基層板與PVC襯板間粘貼，采用環保萬能膠均勻地涂刷在PVC襯板上，不得有堆積臥窩現象，晾至用于觸摸不粘手時，從一端開始向另一端鋪貼，邊鋪貼邊擠、排出氣泡，粘貼后用橡皮錘進行敲打，直至平整、牢固。PVC襯板接縫與模板基層板接縫不得設在同一處，避免混凝土漏漿。PVC板邊緣不得超出底模板邊，應比底模邊小1 mm～2 mm左右，以避免安裝時損壞PVC襯板邊緣。PVC襯板粘貼到底模后，嚴禁在其表面彈放墨線、用油漆寫字、編號等，以免污染混凝土表面，襯板的保護膜待打孔等工序完成后再揭，防止打孔引起PVC襯板炸裂。模板加工時，切邊要順直、方正，不得有毛刺。

4)裝飾角線。

裝飾角線是一種塑料材質的圓弧角線條，在混凝土構件陽角處加設，可增強清水鏡面混凝土的觀感效果。角線條一般固定在小面模板的側面，采用木螺絲固定到模板上。加工定做時，做成略大于90°的直角，將角線條緊貼模板固定在模板兩側。

5)設置預埋件。

由于工業廠房預埋件數量較多，為了保證混凝土表面質量，且保證預埋件的安裝精度，因此在模板施工前，應提前將預埋件的規格、尺寸、數量、安裝部位等整理統計，在預埋件安裝完畢，認真核對無誤后，方可進行下一步工序施工。

6)模板安裝。

模板組裝完畢，安裝前先均勻涂刷一層脫模劑，刷油完畢用軟質棉布輕輕拭去，不得留有明顯刷油痕跡及油珠。常用脫模劑會使鏡面混凝土表面產生色差，影響觀感質量，因此應選用清潔精制油，建議使用色拉油作為脫模劑。柱模板安裝時，為了將模板精確定位，先用方木做好固定盤，置于柱模底部將其固定，然后將柱模臨時就位，待按模板線校正好后，再用18號槽鋼柱箍加固，間距按300 mm～600 mm由柱底向上逐漸變化，采用螺栓對拉。樓層柱模板安裝前，先用水泥砂漿將其根部找平，然后再安裝模板，且待模板安裝好后，用雙面膠帶紙將模板底部與砂漿接縫處粘貼，以免漏漿。柱與柱結合處，柱子模板應盡可能整體配制，對拉螺栓應比其他部位多固定2扣～3扣。澆筑混凝土前，模板必須清理干凈。梁模板安裝時，先將梁底模、側模拼裝好，用方木縱向加固，然后在梁底模鋪設鋼管橫桿，間距200mm，梁側模用短鋼管立桿加固，間距400mm，最后用短鋼管與之頂緊，并與外部整體架連接牢固。梁模板安裝時，應考慮起拱，通常在梁中部起拱1 cm，如果梁跨度超過8m時，起拱1.5 cm。由于梁底部起拱，因此梁側模下部可制成斜面，以保證梁側模上口平直。梁陽角處需設角線，安裝要求同柱角線，梁柱角線交叉處采用45°角對接。

7)模板拆除。

清水鏡面混凝土模板的拆除時間，應在上層構件混凝土澆筑完畢后再拆除下層構件模板，以防下層構件被污染，因此清水鏡面混凝土模板在施工中應配備兩套。模板拆除時，不能亂撬，拆下后要及時清理，堆放整齊，并修補破損的PVC襯板，以備再用。

3 質量保證措施

1)每層柱子采用垂準儀及經緯儀控制垂直度，在±0.000處設基準控制點，使每層柱與柱與之重合。

2)基層模板采用18 mm厚多層板，要有足夠的承載力，剛度和穩定性。

3)PVC襯板四邊應順直、整齊，不得有毛刺、缺角、局部凹凸或碰壞現象，表面要平整光滑，且在－10℃以上不出現開裂。PVC襯板尺寸要保證方正，對角線偏差不大于2 mm，每邊尺寸偏差不大于1 mm。PVC襯板在組裝前要妥善保存，不得雨淋、日曬，防止翹曲變形。角線條的背棱以及角線條本身不得有碰壞或缺陷。其角度應統一準確，圓弧外輪廓之間的角度控制在93°～95°之間。

4)塑料對角線條圓弧內側要光滑，且順直、不得有缺陷。

5)梁底模安裝后，要掛中線檢查，校核梁模中心位置及梁底標高。

4 施工體會

在該工程施工中，通過對梁、柱模板的選材、拼裝、加工、設計等一系列技術措施的應用，使得梁、柱混凝土構件的外觀觀感質量得到了建設單位、質監站等社會各界的好評，同時也為我公司塑造了新的形象窗口，為以后承建類似工程打造了堅實的基礎。