TPM在太鋼礦山設備管理中的應用

何鐵牛

太原鋼鐵（集團）公司代縣峨口鐵礦 山西代縣

一、實施背景

太原鋼鐵公司峨口鐵礦開展TPM管理存在的問題是：①各單位TPM管理體系建立不系統和材料不全面，不能滿足規范化與系統化的工作要求。②部分單位TPM管理制度與本單位的實際情況相脫節，可操作性差，缺乏原始記錄。③少數主管領導及設備管理人員對TPM管理工作認識不足，管理思路不清晰，重視程度不夠，使TPM的推進工作處于停滯狀態。為了使TPM設備管理更加適應太鋼礦山的實際情況，同時兼顧現場設備標準化管理工作開展，提出了TPM設備標準化管理模式，將其分為組織機構與職責、培訓與教育、運行與維護管理、檢查評價與跟蹤管理等9大設備管理模塊。不僅涵蓋了設備管理的所有內容，又通過將設備管理引深到TPM管理之后，使設備管理工作達到了標準化、系統化、規范化與程序化要求，不論設備管理層領導如何變化，操作及維修人員怎樣流動，TPM管理模式可以始終不變。

二、功能與應用

TPM管理需與設備管理實際工作相結合，達到“做所寫，寫所做”、“高效、閉環，形成PDCA閉路循環管理”的要求。建立的《獎懲機制》、《制約機制》和《競爭機制》，不但具有可操作性，而且明確了管理對象、目標、責任人及周期，使制度產生的原始記錄具有可追溯性。例如，隨著人員素質的不斷提升和設備的更新換代，高效進口設備被大量引進時，只需對相關內容做適當變更和調整，即可得到需要的管理規范或作業指導書，使企業的管理框架和工作流程保持基本不變。模塊功能及實施內容如下。

（1）《組織機構與職責》模塊，包括制定《TPM設備管理制度》等。如指導思想、組織機構、職責分工、工作目標、實施辦法、工作計劃、考核細則等。

（2）《培訓與教育》模塊，包括制定《設備培訓工作計劃》。如培訓時間、內容、對象、地點、授課人、課時數、簽字表和考試卷。培訓內容可分為設備管理制度、設備專題和OPL點滴教育培訓3類。設備專題培訓次數，每月＞1次。設備結構、故障處理和故障診斷等培訓次數，每周＞1次。

（3）《文件與記錄》模塊，包括：①《上級文件的收文記錄》和《發文記錄》，如文件編號、名稱、發文單位、接收人、傳閱領導簽字等。②《在用制度清單》和《在用記錄清單》，如文件或記錄編號、名稱、版本號/修改號、編制、審核及批準人、發布及實施時間。③《TPM管理制度匯編》，如《TPM管理實施辦法》、《設備專業培訓實施辦法》、《5S管理實施細則》、《檢修實施辦法》和《故障與事故管理辦法》等。④《TPM管理制度和記錄修訂記錄》，如制度修訂、名稱記錄及編號，以及修訂時間、修訂人、修訂內容及實施時間。⑤《在用記錄模板》，主要是在用記錄空白模板。

（4）《設備基礎管理》模塊，包括：①《設備明細表》，如設備名稱、規格型號、技術參數、生產能力、安裝部位、安裝形式、安裝臺數、編號及投用時間。②《點檢標準》，如崗位、維修及專職點檢的標準、方法及狀態等。③《給油脂標準》，如設備名稱、點數、部位、名稱、補換油周期、油脂種類、加油方法、班組及單位確認人。需形成各崗位人員簽字確認的《制約機制》，并按工時賦值納入本單位考核分配的《獎懲機制》內。④《檢修作業標準》和《維修技術標準》。⑤《設備檔案》，如設備概況、備件明細、大中小修、事故、重大缺陷和技改記錄等。⑥《固定資產明細表》，如更新、移位或報廢記錄。

（5）《現場 5S管理》模塊，包括：①《5S管理工作計劃》，如周、月、季計劃及完成情況。②《5S管理工作例會記錄》。③《5S定置管理》。④《5S現場跑冒滴漏管理》，如5S定置率、泄漏率、完好率等。

（6）《設備運行與維護管理》模塊，包括：①《設備運行管理》，如作業率、故障率、完好率、安全事故等，均分解到班組并明確管控責任人，與員工收入掛鉤。通過《獎懲機制》，根據月完成情況予以體現。②《點檢管理》，如《獎懲機制》和《制約機制》，保證三級點檢齊全、真實和有效。③《缺陷隱患管理》，根據三級點檢查出的缺陷隱患建立《缺陷隱患臺賬》，需包括設備名稱、缺陷隱患描述、處理方式、責任人及日期。④《缺陷隱患報告書》。⑤《未處理缺陷隱患特護措施》。⑥《設備月運行分析》，是對設備作業率、故障率、完好率等完成情況的分析報告。如給油脂情況分析，特種、電器、內燃、計量設備狀況分析等。⑦《TPM工作例會記錄》，如上次會議議定事項完成情況及考核，本次會議議題、會議記錄等內容。

（7）《設備故障與檢修管理》模塊，包括：①故障管理，如《設備事故（故障）分析會議記錄》、《設備事故（故障）報告書》、《設備故障統計臺賬》和《設備故障月分析》。其中，《設備故障月分析》包含了月故障停機指標、實際完成情況、故障率等，按專業分為機械、電器，按人員分為點檢、操作、維護和檢修質量，按班次分為各運行班組所占比例，并用圖表示。根據故障停機實際情況和分類分析，找出故障原因，制定管理方向和措施。②檢修管理，如《檢修準備會議記錄》、《檢修組織方案》、《設備檢修過程控制、驗收記錄》和《檢修總結會議記錄》。包括了項目管理機構、職責分工、檢修協調事項、修前準備工作、人員安排、工期網絡計劃、主要技術要求、安全工作安排、存在問題和相關考核等。③全面預算管理，如單耗（如電、水、油脂、皮帶、襯板、托輥、輪胎、柴汽油等）、備件、材料、修理費用等指標，指標要分解到班組并明確管控責任人，并與考核分配掛鉤。

（8）《設備持續改善管理》模塊，包括：①《紅旗設備管理》，包含了工作計劃、評價打分標準、責任分解、獎懲辦法、評定后授牌；《紅旗設備評價表》包含了評價檢查時間、問題描述、問題整改時間、整改責任人、得分、評價檢查人簽字。②《班組月改善提案報表》，包含了班組名稱、提案日期、提案內容、提案人、實施時間和班長確認；《改善提案清單》包含了改善前后的照片對比、問題點描述、完成日期、實施人、確認人、改善措施等。每月開展一次“提案之星”評審活動，一般確定1～3個“提案之星”名額，根據提案內容、實施效果、數量等進行評審和獎勵，并將結果公示在“TPM管理看板”上。③《改造管理》，包含了年度改造計劃、完成情況、改造項目報告分析，以及會議紀要、報表、圖紙等。

（9）《設備檢查評價與跟蹤管理》模塊，包括：①《TPM管理檢查評價實施細則》，如評價管理體系、檢查評價打分標準、評價周期。②《TPM管理綜合評價檢查表》，如問題描述、所屬設備、責任班組、扣分值、評價時間、檢查人簽字。③《TPM管理月評價報告》，如TPM管理評價概述、各單位不符合項分類匯總、不符合項整改率、各單位評價打分與排名、設備評價分析和問題改進措施。

三、實施效果

（1）定置管理取得的效果。場所標志清晰，定置圖與位置臺賬齊全，存放物的編號齊備和信息準確及時。在《獎懲機制》和《制約機制》中，對三級點檢進行了工時賦值，員工的點檢過程就是掙工時和績效工資的過程。將工資劃分為基本工資10%+崗位工資30%+績效工資60%，點檢管理需形成各崗位（崗位工、維修工、運行長、點檢組長）簽字確認的《制約機制》，并按工時賦值納入本單位績效工資分配的《獎懲機制》。《制約機制》規定：崗位工點檢由運行長確認；維修工點檢由崗位工和維修班長確認；崗位和維修工的點檢情況由點檢組長抽查確認；點檢組長點檢由崗位工確認，由設備主管抽查確認。否則不予結算工時，達到了制約效果。

（2）各模塊管理建立后，材料一律放入資料盒中。一個資料盒放不下時可以多建，并通過資料盒編號予以分開。資料盒必須整潔、干凈，不得有污損。每個資料盒按存放的支撐材料內容建立支撐材料明細，并粘貼在資料盒蓋背面，便于查閱。原始記錄類和統計分析類的支撐材料必須按月裝訂成冊。所有的支撐材料，如制度、記錄、統計分析，必須按礦部統一要求的文件、記錄編號標準進行編號。會議、培訓、改善提案、紅旗設備推進等，必須留存照片資料電子版。所有原始記錄不能有空白項。支撐材料的封皮必須干凈、整潔，為利于區分模塊，便于查閱和整理，需按所屬的資料盒進行編號。

（3）建立了TPM可視化看板管理。《組織機構》，包括了相關人員的職責、姓名和彩色照片。《工作計劃》，包括了TPM管理月（周）工作計劃及完成情況。《設備運行》，包括了設備運行指標逐月統計和分析，如折線圖、柱狀圖。《提案之星》，每月公示提案之星的彩色照片、提案數量、內容、實施效果等；《培訓計劃》，包括每月的設備培訓計劃內容、完成情況、培訓照片等；《點滴教育》，包括每月的OPL點滴教育PPT文件的打印版；《紅旗設備》，包括紅旗設備的推進情況公示，如推進計劃、對比照片、評價打分、評審結果、獎懲情況等；《故障管理》，包括設備事故（故障）報告書，每月故障統計分析；《運行分析》，包括每月的設備運行分析；《指標分析》，包括每月的各項指標的統計及費用完成情況分析；《設備評價》包括逐月設備評價報告，可視看板內容逐月更新等。

四、結語

實踐證明，TPM管理是建立設備標準化管理模式的精髓，是太鋼設備管理工作大力推廣的重點，不僅能提高設備系統的可靠性，還可規范設備管理內容。峨口鐵礦從把握TPM實施特點出發，綜合運用9大模塊，為實現太鋼設備標準化管理進行了有益嘗試，確保了生產裝備能夠安全、穩定和長周期運行，達到標準化、規范化、系統化的設備管理目標。 W13.12-05