“兩重一特保”設備管理模式

魏新發

中國石油吉林石化乙二醇廠空分車間 吉林吉林市

吉林石化公司乙二醇廠空分車間有Y、Z兩套空分裝置，它們是KDON-6000/13000型帶增壓透平膨脹機的全低壓分子篩流程。單套生產能力：氧氣6000m3/h、純度≥99.6%；氮氣13000m3/h，含氧量≤30×10-6（V/V）。總生產能力：氧氣12000m3/h；氮氣26000m3/h。作為企業的主要生產原料，對保證生產具有至關重要的作用。通過創新開展“兩重一特保”的設備管理模式，不僅擺脫了“臟、亂、差”局面，設備狀況也得到明顯改觀，達到“溝見底、軸見光、設備見底色”的要求，滿足了東部新建和現有各化工裝置的用氧和用氮需求，確保生產安全與平穩運行。

一、開展背景與內涵

1.實施背景

生產受控要求生產的每一個環節都要受控，設備是生產的基礎，其受控程度決定了生產受控效果。由于設備的故障和隱患問題較多，使設備的受控程度一直不高，一些常見性問題難以根治，設備故障率高、搶維修情況頻繁等比比皆是。為此，工廠開展了設備的“兩重一特保”管理模式探索，經過實踐，不但改變了空分車間的設備現狀，順利完成上級部門制定的設備管理相關指標，而且通過推廣班組級的創新管理小組，進一步發揮了一線員工的設備維護能力，提高了參與設備管理的意識。

2.主要內涵

一是加強設備日常運行管理，嚴格操作和工藝紀律，保證正確使用設備，嚴禁超溫、超壓和超負荷運行，確保儀表聯鎖的投用率。二是加強操作、維護及工程技術人員的巡檢管理，堅持實行“干部走動式管理”、“不間斷巡檢”等，使各類事故或風險能在第一時間被發現、控制與治理。通過認真查找設備隱患，注重分析事故原因，以減少非計劃停車。對突發的事故和故障，尤其是關鍵、重要設備故障，組織同行業、同類裝置的專家、技術人員，以及操作與維護人員，共同分析原因和制定解決措施。

大型機組是確保生產裝置長周期正常運轉的心臟，抓好大機組的管理并使之正常運轉至關重要。通過完善和嚴格執行大機組的各項規章制度，堅持“機、電、儀、管、操”五位一體的“聯檢制度”，逐步提煉出“兩重一特保”的設備管理內容，即：重視設備基礎管理，重視設備隱患的排查與整改，加強公司管控大機組的特保特護工作。

二、主要做法

1.加強設備故障管理

依據設備故障管理的要求修訂和細化了基礎工作內容，2011年初對各專業召開現場會的次數下達了指標，如工藝和轉動設備專業＞4次，儀表和電氣專業＞2次。至11月底，各專業已組織召開現場會6次以上，通過分析典型故障的原因，列舉整改措施和經驗教訓，對原有制度進行補充和修訂，共修訂及新增設備管理規定22項。例如，2011年11月3日，蒸汽管線發生疲勞開裂造成介質泄漏事故后，依據此類疲勞部位的破壞形式，制訂出《振動疲勞部位建檔管理要求》，并將全車間存在振動疲勞破壞的部位，都統一進行了建檔管理。

（1）通過故障管理落實相關責任。首先從管理、設計、制造、施工、操作等多方面分析產生故障的原因，并對責任單位進行曝光和實施經濟處罰。既要使責任人受到教育，還要作為年底考評的依據。其次，從歷年的執行情況中不斷總結和改變工作方式，例如，單純的進行經濟處罰遠不如在網上公布的效果好，因此在執行新的規定后，當發生設備故障時，各相關單位都能積極參與問題分析和解決方案的制訂，使設備的可靠性得到大大提高。

（2）通過故障管理提高專業人員素質。車間的設備故障管理工作開展至今，每月都要對收集的故障報表進行原因分析、分類與匯總，經過幾年的探索，已積累了大量的數據，為專業技術人員進行故障原因分析和歸納總結提供了方便。如果需要查閱更多的相關資料，或者員工自身的知識結構不能滿足時，則及時請外部專家共同解決。不但利于員工業務能力的提高，每月的故障現場分析會，也可對員工進行一次專題培訓。

2.創建“標準化”管理模式

（1）依據公司、工廠制定的創建設備“標準化”管理模式的要求，制訂出車間的設備完好標準與要求。主要做法是：設備專職將所有設備都制訂出相應的檢查標準，使每臺設備都有標準可依，以方便班組和車間的檢查與維護，同時給每臺設備配備了承包人。車間每月根據檢查情況進行考核，由于每臺設備都有單獨的檢查記錄，并將所有設備分成動、靜兩類進行管理，承包人可以將設備檢查、整改等情況進行詳細記錄，待達到完好標準后，由承包人、班長、設備專職3級確認后存檔。

（2）定期檢查班組創建“標準化”開展情況，確保活動按計劃推進。每月對班組的開展情況，按創建“標準化”要求進行一次抽查，抽查結果要在每月設備例會上進行通報與講評。開展好的要進行獎勵與表揚，差的則進行批評與處罰，以促進各班組開展創建“標準化”活動的自覺性。

（3）組織各類專項檢查，促進車間創建“標準化”活動的開展。在車間創建“標準化”活動期間，設備組根據日常檢查及發現的共性問題，組織了7次專項檢查，共查出各類問題80多項，都逐一進行了解決。例如，組織了安全閥放空及小接管、各裝置梯子平臺、轉動設備聯軸器、系統管線，以及聯鎖自保、防爆設備、壓縮機使用等情況的專項檢查，極大促進了設備安全管理工作的開展。

3.加強臨時及危險作業管理

（1）以“作業許可證”申報為契機，集中管理各類臨時作業情況，確保處于預知和受控狀態。自2011年10月開始，車間對生產裝置區域內的各類臨時作業項目都進行了集中受控管理。在每日早會上，需向車間領導通報臨時作業施工、保運單位的情況，對申報的臨時作業項目要進行詳細說明。領導根據作業項目的性質、危險與復雜程度明確責任部門及監管內容，指派專項督辦和責任到人。

（2）以安全監督卡來監督各類危險作業，保證施工現場監管分離。安全監督卡是監督各類臨時作業的有效手段，是對現有作業票制度的補充與完善，分為用火、進入有限空間、檢維修、高空、臨時用電、起重吊裝、土建和臨時性危險化學品裝卸8類內容。在監督卡中要將每類作業需采取的安全措施詳細列出，現場監督時應與作業票、安全措施一一比對，以突出作業中受控和安全監督等職能。

4.大機組執行特保特護制度

（1）大型、關鍵機組是指汽輪機、煙氣輪機、壓縮機等一旦停機會造成整個裝置停工停產的關鍵設備，啟動時需經設備、生產、技術、安全等部門檢查確認后方可進行。依據《中國石油煉油化工企業關鍵機組管理規定》，要求操作和維護人員需經技術培訓且取得相應資格后方能上崗，能夠認真遵守操作規程，嚴禁機組在超溫、超壓、超負荷和超速情況下運行。嚴格按相關規定巡回檢查，發現問題及時解決，按要求填寫運行、巡檢記錄和操作日記。

（2）特級維護管理是對車間、工廠控制的關鍵機組制定的，所在單位應針對每臺設備成立特保特護小組，由設備或生產副廠長任組長，組員有機動科、維修部門和所在車間的相關人員。車間實行的是日檢查、周分析和月講評制，機、電、儀、操、管人員每日按特保特護要求進行檢查，特護小組周檢人員每周根據要求檢查機組的運行狀況。在日檢查、周分析基礎上，特護小組每月召開一次工作例會，并以會議紀要形式公布機組的檢查情況。

（3）關鍵機組在停工檢修前，機動科要組織相關人員進行全面監測，采集停車前的狀態數據，結合歷史監測數據和特護檔案進行全面分析診斷，提出維修建議和制定檢修計劃。檢修過程中，檢修單位需按檢修方案認真組織施工，加大檢修過程中的檢查和質量驗收的管理力度；對于重要環節，需由機動處、機動科及車間相關人員共同確認。

三、取得效果

（1）空冷塔帶水攻關項目。改造、更換了空冷塔頂部除沫器形式，在不影響氣量通過的情況下，增強了除沫器的捕霧率，減少了出塔空氣的水含量，為純化工序提供了良好的氣源。單套純化器的工作周期為4h，一天要切換6個周期。之前因空冷塔帶水，每個周期都要進行30min的排水作業，造成的空氣損失量為150m3。改造后，每年可減少氣量損失27萬m3，增加氧氣量5.4萬m3，增加氮氣量20.25萬m3，增加經濟效益10萬余元。分子篩的使用周期也從3年延長至4年，節約材料及檢修費用30多萬元。

（2）中壓液氮儲罐基礎隱患的治理。中壓液氮儲罐是在生產裝置出現波動停車時外供氮氣的設備，以保證東部煉油、乙烯裝置的正常運行。2012年初，車間在自查隱患時發現該儲罐基礎發生凍脹，罐體出現傾斜，如不治理就有管線撕裂、儲罐傾覆的危險。經與公司、工廠協商，投資100萬元進行了儲罐異地安置，重新配置了管線及連接儀表。不但提高了抗生產波動能力，也為東部上游裝置的平穩運行提供了保障。

中國石油吉林石化乙二醇廠空分車間實施“兩重一特保”管理模式以來，再未發生過異常停車事件，主要機組的運行平穩率為100%，保證了空分裝置的正常運行，外送氣體平穩，為企業創造出可觀的經濟效益。