電刷鍍修復(fù)礦山排水泵軸磨損

〔兗礦集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院李劍峰供稿 山東鄒城市〕

兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司鮑店煤礦采用電刷鍍工藝對(duì)磨損后的礦山排水泵軸進(jìn)行修復(fù)，縮短了維修時(shí)間，節(jié)約了維修費(fèi)用，完全可以滿足礦山排水泵軸較高強(qiáng)度和精度的要求，為今后零部件局部磨損采用電刷鍍修復(fù)積累了經(jīng)驗(yàn)。

該礦有250D-60×9型工作和備用主礦山排水泵5臺(tái)，每年汛期前都要輪流升井大修。大修時(shí)必須對(duì)泵軸進(jìn)行檢驗(yàn)。由于水泵的長(zhǎng)期高速運(yùn)轉(zhuǎn)，氣蝕嚴(yán)重，泵軸在與首級(jí)葉輪的結(jié)合處磨損，麻點(diǎn)超限，不符合裝配精度要求，按照常規(guī)需更換新軸。此軸長(zhǎng)度為2181mm，失效長(zhǎng)度90mm，重量410kg，價(jià)值3700元，對(duì)此決定采用電刷鍍技術(shù)進(jìn)行修復(fù)。

（1）刷鍍前準(zhǔn)備：①檢查調(diào)整電源。②測(cè)量泵軸與首級(jí)葉輪結(jié)合處直徑為105mm，材料45＃鋼，調(diào)質(zhì)硬度25～35HRC。泵軸失效處需鍍厚0.1～0.2mm。經(jīng)分析需要采用多層快速鎳鍍層修復(fù)，先刷鍍特殊鎳作底層，再刷鍍快速鎳作工作層。③準(zhǔn)備好電鍍工具、量具和各種工輔具。

（2）工藝流程：①表面處理。先將泵軸失效處用車床粗車（吃刀要淺），采用丙酮洗幾遍后利用砂布除銹，再用丙酮洗凈，并將不刷鍍的臨界部分用塑料膠帶粘住隔離。②電凈。采用1＃電凈液，電極正接(工件接電源負(fù)極)，操作電壓為10～14V，車床轉(zhuǎn)速50r/min，電凈30s后用自來水沖洗干凈，電凈時(shí)間盡量短，到工件表面水膜均勻攤開沒有干斑為止。③活化。先用2＃活化液，電極反接(工件接電源正極)，操作電壓為8～12V，活化20s至表面呈黑色后用自來水沖洗干凈；再用3＃活化液，電極反接，操作電壓為16～20V，活化20s至表面呈銀灰色后用自來水沖洗干凈。④鍍底層。采用特殊鎳擦拭5s后，電極正接。為了更加有利于鍍層和基體的結(jié)合，用開水澆泵軸刷鍍處預(yù)熱至30℃左右，同時(shí)將鍍液預(yù)熱至40℃左右。先不通電，用鍍筆蘸液涂1遍，再接通電源，操作電壓為10～12V，刷鍍10min后用自來水沖洗干凈。⑤鍍工作層。用水砂紙蘸快速鎳磨光鍍層，再用水沖洗；用1＃活化液活化，工件接正極，電壓15V，時(shí)間15s，至表面呈淡灰色；用1＃活化液無電擦拭5s；用1＃活化液活化，工件接負(fù)極，電壓15V，時(shí)間5s，表面仍呈淡灰色；鍍過渡前用特殊鎳擦拭5s后通電，工件接負(fù)極，電壓15V，鍍層2μm；鍍尺寸層前用快速鎳擦拭5s后通電，工件接負(fù)極，電壓12～14V。⑥修磨。用碳化硅砂條打磨，使鍍層表面平整光滑。打磨時(shí)要不斷澆淋鍍液，防止鍍層表面氧化，再用金相砂紙打磨，最終保證泵軸處公差Φ105±0.015mm。鍍尺寸層中后期要測(cè)量2～3次厚度值，當(dāng)鍍層表面粗糙度或鍍層厚度超過0.1mm時(shí)，必須采用分層鍍。

（3）電刷鍍修復(fù)效果：泵軸刷鍍完畢，經(jīng)檢驗(yàn)鍍層達(dá)到致密平滑，整個(gè)表面顏色均勻一致，質(zhì)量達(dá)到各項(xiàng)要求。該泵軸運(yùn)轉(zhuǎn)中未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。 X13.11-08