〔秦皇島港股份有限公司第二港務分公司楊孟江供稿 河北秦皇島市〕
秦皇島港煤二期(以下簡稱煤二期)預留堆場系統于1995年建成,設有2個堆場,設計堆存能力30萬噸。煤二期兩臺翻車機進行接卸C80車型改造后,雖然解決了煤二期接卸C80車型卸車能力不足的問題,但卸車能力相對煤二期堆場還有一定盈余。為此煤二期預留堆場新增1套皮帶機系統,同時改造原有相關設備,拆除原先供料的兩臺螺旋卸車機和6條坑道皮帶機。使煤二期兩臺能夠接卸C80車型的翻車機能力得到充分發揮,解決煤二期堆場過小的問題,盤活煤二期預留堆場。工程控制系統設計采取可靠性、實用性、先進性與經濟性、環境適應性結合的原則。
在煤二期5#變電所內各設置1面本系統PLC主站控制柜和隔離繼電器柜,主站通過光纜與煤二期2#變電所內PLC主機采用工業以太網模式連接。煤二期6#變電所設置1面本系統PLC遠程I/O站控制柜,從站與主站之間通過RI/O電纜連接通信。堆場系統內兩臺門式堆取料機通過無線以太網模式和I/O硬線連接方式保持通信和連鎖。煤二期預留堆場皮帶系統采用PLC進行集中控制,可視化上位圖形界面顯示。煤二期5#變電所PLC控制站主要用于控制、監測裝船、卸車工藝設備,包括B1DQ、B2DQ兩臺門式堆取料機、BP3/BKJ/BZ1/BZ2/BZJ等5條輸送皮帶機,通過總線端口監測BP3/4皮帶機急停開關狀態。煤二期6#變電所PLC控制站主要用于接收5#變主站PLC通過遠程RI/O電纜和光纜發出的控制指令,控制BP4輸送皮帶機1#擋板及其輔助設備等。
控制系統PLC控制程序應適應煤二期預留堆場皮帶系統以及煤二期相關聯作業設備的整體工況,滿足卸車和裝船工藝要求。控制程序編制平臺為Concept 2.6以上版本,以IEC標準梯形圖格式完成。預留堆場裝卸作業全部為PLC程序控制完成,控制方式分為自動作業和機側手動操作兩種。上位監控界面使用GE公司iFIX上位組態軟件進行開發(監控不操作),使用TCP/IP以太網通信協議與PLC控制系統進行數據交換。利用工控機和彩色顯示器,顯示煤二期預留皮帶系統以及煤二期相關聯作業設備的整體工況,方便操作人員掌握煤二期皮帶系統的實時作業情況。上位監控畫面內容包括主畫面、故障畫面、單機畫面以及擋板畫面。
煤二期預留場皮帶系統改造完成后,系統運行實施鋼渣復合料國家標準的示范公路,以綜合利用武鋼年產近千萬噸的鋼渣廢料。 X13.11-06