化工工藝設備的維護及保養研究

王建輝 徐波（煙臺巨力精細化工股份有限公司 煙臺萊陽265200）

化工工藝設備是化工生產企業必不可少的物質保障和關鍵技術，近幾年來隨著機械自動化的發展，不少制造型企業中所使用的設備自動化程度也逐漸上升， 自動化化工設備在化工企業中的地位也日益突顯出來。 化工工藝設備的好壞可以直接影響企業產品的生產成本、穩定性、環保性、質量，因此對化工工藝設備進行有效的日常維護及管理， 能夠提升企業在市場中的競爭力，為企業帶來廣闊的發展空間。

一、化工工藝設備的組成及常見故障

化工工藝設備主要由以下幾種專業設備構成：反應設備、混合設備、分離設備、烘干設備、冷卻設備、傳送設備、保壓設備、粉碎設備。 除此之外，化工工藝設備還飽含一些輔助型設備，輔助專業設備的正常運行，例如：吸收塔、冷卻塔、鍋爐等等。

對化工工藝設備進行定期的維護和保養， 是確保設備正常運行的基礎條件。 雖然設備是由研發人員經過大量實驗而研制出來的， 具有一定的穩定性和可靠性， 但是在后期的使用過程中，設備的自身運行本身就會產生一些損耗，再加上外界作用的影響，其技術狀態難免會發生一些改變，例如變形、零部件松動、泄露、缺料等不良現象。 這些隱患若不及時被消除，會產生大量質量問題，嚴重時會危及到員工生命安全，為企業帶來了極大的風險。

因此，企業應總結出化工工藝設備的故障規律，并根據自身企業的資源條件，制定出合理的設備維護保養計劃，這是整個設備管理過程中最為關鍵的工作環節。 企業應大力加強工藝設備的維護保養工作，做好每日設備狀態點檢，以便于實施掌握設備的運行情況，進行預防性維護保養工作，對即將發生故障的設備進行改善和維護， 最大限度地緩解老化速度。 只有滿足以上要求，才能有效地應對故障發生，延長設備的使用壽命。

二、化工設備的保養要求及劣化防止對策

1、化工設備的保養要求

由于化工生產是一個連續性極強的過程， 在生產過程中很容易由于高溫高壓而發生燃

燒、爆炸等現象，除此之外，某些化學品具有毒性和強腐蝕性，若發生泄漏很容易引起生產事故，對設備進行定期維護保養可以加強設備的可靠性，使生產過程更趨于穩定。 目前化工設備保養要求主要包含以下幾點： 一是設備的維護保養必須在不影響連續生產的條件下進行，不能改變設備的運行周期，并在生產過程中嚴格按照規定進行潤滑； 是為了減少化學物品與空氣接觸而產生的腐蝕，應確保設備表面清潔，并隨時注意周邊環境是否干凈；三是最大限度減小材料和能源的消耗，避免因原材料泄露而引起的事故，定期檢查設備中的管路連接，確保重要部位不會發生泄露事故；

2、化工設備的劣化防止

在化工設備的運行過程中，由于外界環境的作用，容易發生一些腐蝕和消耗現象，從而

導致零件的磨損，使設備的技術性能不斷衰退。 關于設備的性能力惡化主要分為三種類型：使用劣化、自然劣化、災害劣化。設備劣化這一概念并不是指簡單的由故障而導致的生產停止，運行中的設備沒有達到正常的質量及產量，也被視為設備劣化。此時必須采用設備維護保養來減緩設備的劣化速度， 盡可能減少各種因素對設備的影響。

三、化工工藝設備維護保養的基本方法

在對化工工藝設備進行管理時，應堅持“維護保養為主、維修為輔”的原則，按照要求正確使用設備，并進行日常的保養和維護，確保設備時刻處在正常狀態下運行，并保證設備的穩定性和安全性， 具體的維護保養方式有以下幾種： 一是根據生產要求，設置專門的負責人員來管理每臺設備、每條管道、每個閥門、每塊儀表；二是要嚴格按照操作規范操作設備，并嚴格按照維護保養計劃定期對設備進行保養， 以此來達到增加使用壽命的目的，并將其效率發揮到最大極限；三是在企業內部開展五號泵房和預防泄漏等活動，并建立相關激勵制度，對在活動中表現良好的員工進行獎勵，以此來提高員工的工作熱情度；四是定期在企業內部開展一些設備檢查和評比活動，以生產線為單位，評比其設備完整率及設備泄露率， 以競爭的方式來激發員工的維護保養意識。

四、 工藝設備在使用之前的維護保養方法

化工工藝設備不僅在生產的過程中需要進行維護和保養，在設備進行投產之前也應做好前期的維護保養工作， 以防后期不必要故障的發生，投產前的設備保養方式主要包含以下幾種：一是要根據工藝設備的特點制定一系列設備操作指導書和保養計劃；二是要針對需要做潤滑處理的部位制作一份潤滑示意圖，以便于員工進行操作；三是要組織內部培訓活動，對所有接觸到設備的員工進行上崗前培訓，幫助員工更好地了解設備的機構、性能、使用方法、維護方法、安全常識等，并根據培訓內容對員工進行考核，通過考核的人員方可正式操作設備；四是要做好應急管理措施， 針對一些容易破損的設備零件， 做好充分的庫存管理；五是要對設備的安全性能、裝配、預警裝置等方面進行預先檢查，在對所有零件確認合格之后，方可進入投產階段；六是在設備使用過程中，工作人員應嚴格按照崗位操作規范進行操作，做好巡回檢查工作， 并將檢查結果完整地填寫在相關的記錄表單中。 及時發現設備的不正常運行情況，以便阻止故障的發生。若發現事故已經發生，操作員工應采取相關措施，在最短的時間內恢復設備的正常運作，確保設備的安全運行；七是要嚴格按照潤滑示意圖進行潤滑處理，并遵守“五定”和“J 級過濾”的原則，對即將進入投產階段的設備進行潤滑處理；最后一點是堅持“以維護為主、修理為輔”的原則，對企業制定的維護保養制度進行有效的貫徹。