混凝土面板堆石壩施工方法探討

陳新朝

（河南省水利勘測有限公司，河南 鄭州 450003）

1 工程概況

某綜合型水庫集灌溉、養(yǎng)殖等多項功能，面板為堆石壩，總計46 塊， 分別為12m 寬2 塊、9m 寬2 塊、14m 寬20 塊、7m寬22 塊，面積約0.052km2，混凝土總量約22800m3。根據(jù)工程實際情況及面板施工時間要求，施工分兩次拉面板，第一次工期為3 個月，由底拉至182m 高程，第二次施工為兩個月，由182m拉至214m 高程。由于填筑的壩體沉降期要求不少于3 個月，且在完成混凝土澆筑后，還需作板面層止水施工、壩前粘土區(qū)施工及蓋重區(qū)施工。 因此，整體施工任務(wù)較為艱巨，需在面板澆筑的同時，也作填筑施工，具有一定的特殊性，對此面板施工方法的研究具有一定的實際意義，可為類似情況的處理提供借鑒。

2 施工方法

2.1 伸縮縫鑿槽及砂漿墊層回填

面板設(shè)長約2300m 的垂直縫，垂直縫下為M20 的水泥砂漿墊層；設(shè)長約400m 的周邊縫，周邊縫止水下為1∶10 的瀝青砂漿墊層。 填筑大壩時，為滿足設(shè)計要求，需先按設(shè)計尺寸沿伸縮縫位置鑿除邊墻混凝土，再回填砂漿墊層。

2.2 坡面測量控制及修整

2.2.1 測量控制。 回填墊層時不僅可以將垂直縫中心線作為邊墻坡面平整度的控制線，又可以將其作為面板側(cè)模高度的控制線。 確定控制線后，由于大范圍對邊墻坡面進行一次檢測的人工操作難度較大，因此檢測采用分單塊的形式，即每塊面板鋼筋綁扎前，利用操作臺車按3m×3m 的方格網(wǎng)進行檢測。

2.2.2 坡面修整。 由于大壩壩體的沉降和擠壓邊墻施工會影響邊坡的平整度，因此，若發(fā)現(xiàn)坡面邊墻混凝土突出，占據(jù)面板混凝士厚度位置時，及時按規(guī)范要求人工鑿平、運出渣土。

2.3 滑模

滑模為鋼結(jié)構(gòu)，加工成型兩套，一套長9m，寬1.5m，滿足7m 寬及9m 寬面板混凝土施工； 一套長16m， 寬1.6m， 滿足12m 寬及14m 寬面板混凝土施工。將兩臺平板振搗器固定在滑模上以作操作平臺，并將配重塊安設(shè)在滑模平臺上，以防止混凝土對滑模產(chǎn)生浮托力。 2 臺10t 慢速卷揚機卷揚機布置在相應(yīng)澆筑塊的壩頂上，以牽引滑模，卷揚機的固定采用預(yù)制混凝土塊加壓牽引的方式，以方便壩頂卷揚機的移位，預(yù)制塊預(yù)埋吊環(huán)，可通過挖機吊移。

2.4 鋼筋安裝

面板鋼筋為雙層Φ14II、Φ16、Φ18 鋼筋， 各部位鋼筋規(guī)格、間距、安裝位置、保護層等要與規(guī)范要求及施工設(shè)計圖紙相符。 直徑＜16mm 和直徑＞16mm 的鋼筋分別采用綁扎搭接及焊接搭接兩種方式。 以架立的形式實施水平筋和斜面鋼筋的安裝，架立筋選用Φ25mm 鋼筋打入擠壓邊墻混凝土40cm。

2.5 止水銅片安裝

止水銅片安裝前，回填砂漿墊層后，伸縮縫位置及高程測量放樣并找平，將尺寸為400mm×6mm 的PVC 墊片平鋪在墊層上，墊片安裝位置測量校準后，將銅片就位、安裝。 采用銅焊接接頭，焊縫搭接2cm，銅片與墊片接觸充分，禁止浸入水泥漿，止水中心線不得超過設(shè)計偏差5mm。

2.6 溜槽及滑模

2.6.1 溜槽。 溜槽在加工廠內(nèi)采用厚2mm、長lm 的鐵板制作成型，為倒梯形，為了防止溜槽變形，采用Ф12 鋼將外圍焊接牢固，并將掛鉤和掛環(huán)焊接在兩側(cè)，以方便施工。 通過人工自下而上將溜槽安裝在面板鋼筋上，按每30m 一道將鐵絲斜拉在鋼筋上，并在頂部設(shè)受料斗，7m 寬面板設(shè)一道溜槽，而14m 寬面板左右設(shè)兩道溜槽。

2.6.2 滑模。 鋼筋和側(cè)模安裝完畢后，通過挖機將壩頂卷揚機和滑模吊移就位，滑模在坡面頂利用自身滑輪、卷揚機雙向牽引滑至待澆面板的最低端； 若在滑移軌跡中存在陡坎部位， 可通過臨時搭橋與千斤頂相結(jié)合的方式將移至面板最低端；對于三角形或梯形的面板底端，也可利用滑板從最低端往上滑動澆筑混凝土，省去另行裝模。

2.7 混凝土拌制和澆筑

2.7.1 混凝土拌制。 面板混凝土采用C25，在集中拌和站拌制，為了充分均勻攪拌聚丙烯纖維，需先干拌lmin，然后按規(guī)范要求時間加水攪拌。

2.7.2 混凝土澆筑。 通過6m3的混凝土攪拌車將混凝土由拌和站運至大壩頂，入倉采用溜槽、布料短管，溜槽上加蓋板，將移動式布料槽設(shè)于底部，要保證混凝土布料的充分均勻。在澆筑第一車時，水泥砂漿要與混凝土的標號相同，以保證匠板最低處周邊縫止水周圍的密實度。 混凝土入倉后采用人工平倉，按每層25～30cm 厚度分層布料，要杜絕骨料分離集中現(xiàn)象的出現(xiàn)，振搗采用Φ30 或Φ50 插入式振搗器，振搗器必須在滑模前沿垂直向下插入。 為了防止跑模或漂模，應(yīng)及時清理滑模前的混凝土，隨著滑模上升需割斷插入邊墻內(nèi)的架立筋，并除渣。 滑模滑升間隔15～30min，滑升速度為1.5～2m/h。 側(cè)模板需在混凝土澆筑完成24h 后開始拆除，并立即修整V 形止水槽和面板側(cè)面，涂刷厚乳化瀝青。

2.8 混凝土養(yǎng)護

待混凝土出模人工收面后， 在混凝土表面覆蓋麻袋或草袋作保濕處理，沿壩軸線向?qū)⒁粚Ｓ盟?Φ30 鋼管)設(shè)于172m高程和204m 高程，管壁鉆間距為30cm 的Φ3mm 孔，水流可通過所鉆小孔噴灑在混凝土上，實現(xiàn)24h 面板養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護時間不少于28d。

2.9 表面止水施工

表面止水施工需在混凝土面板澆筑28d 后實施， 主要包括地基面處理、SK 底膠涂刷、塑性填料手工嵌填工藝。

3 結(jié)語

通過所述施工方法， 混凝土面板堆石壩各項指標達到目標要求，且在后期的運營過程中并未出現(xiàn)相關(guān)質(zhì)量問題，充分說明文章所述施工方法的合理性，可為類似工程處理提供一些價值參考。