全消光POY 絆絲問題的探討

張 祥

（江蘇國望高科纖維有限公司，江蘇 蘇州 215221）

0 前言

全消光POY 是在聚酯合成過程中添加2.2%的二氧化鈦；絆絲是指出現在絲餅端面, 部分絲條脫離正常的卷繞軌跡所形成。 絆絲嚴重影響絲餅的退繞性能,造成后加工的斷頭和毛絲。工藝和卷繞機兩個方面的因素均可產生絆絲。 卷繞機在運行一定時間后，因磨損等自身性能狀況有所降低，同時poy 工藝特點的影響，生產過程中容易出現絆絲，經常通過對工藝和設備的調節來消除絆絲。 正常生產時若絆絲沒有固定紡位，可通過工藝參數進行調整；若絆絲出現在固定紡位，則需對卷繞機的性能進行檢測。

1 引起絆絲的卷繞機因素

1.1 卷繞機導軌間隙是否合適

卷繞機導軌間隙過大或過小， 直接影響橫動導絲器的運行。 若導軌間隙過大，則橫動導絲器在換向過程中產生較大的跳動而導致絆絲；若導軌間隙過小，則會引起導絲器的磨損增大，容易形成機械毛絲。

1.2 卷繞機橫動導絲器和導軌磨損情況

橫動導絲器和導軌的長時間運行,會產生較大的磨損。 若橫動導絲器磨損大，則在生產過程中，橫動導絲器的跳動幅度就較大，在換向時易產生瞬間的位移而造成絆絲。 因此，在生產中需對卷繞機進行周期性檢查和周期性保養。 并且根據生產實踐來看，橫動導絲器的檢查周期需根據生產品種來確定，粗旦絲的磨損應比細旦絲的要嚴重（在相同時間內），故粗旦絲的周期應該比細旦絲的周期短。

1.3 卷繞機壓輥和卡盤軸的狀況

卷繞機壓輥和卡盤軸對全消光POY 成型起到重要的作用。 在正常生產中，壓輥的光潔平整度差，表面有劃傷或磨損，從而使卷繞機運轉過程中絲束抖動加劇而偏離正常運動軌跡；軸承性能差，壓輥和卡盤軸之間的平行度不好，會引起絲條跳動和相對滑移，這些因素均會引起絆絲。 因此在卷繞機的保養過程中，要注意壓輥和卡盤軸的保養和維護，特別注重檢查軸承有無間隙和噪音， 壓輥和卡盤軸之間的平行度要小于0.15mm。

1.4 卷繞機自身的振動狀況

卷繞機的速度一般都在2500m/min 以上， 各部分均是高速運轉部件，精度很高，任何部件精度不夠或動平衡有問題以及地面不平整都會引起整個機身的振動，導致絲條抖動，使絲條偏離原來的軌跡而引起絆絲。 故根據實際情況， 紡速在2800m/min 左右時，自身振動應在100μm/s 以下。

2 引起絆絲的工藝因素

2.1 接觸壓力的大小

正常卷繞和繞底層絲時的實際接觸壓力應在一定的控制范圍，接觸壓力過大時會引起絲餅卷裝硬度大，單絲受擠壓過度而脫離正常的卷繞軌跡形成絆絲；接觸壓力過小時則會引起絲餅的卷徑過大，不利于包裝和后紡的加工。

2.2 卷繞角是否合適

升頭超喂率: 指的是空卡盤加速到大于設定速度的比值，切換超喂率指的是滿筒卡盤速度加速到大于設定速度的比值，卷繞角的大小決定了絲餅的成型和橫動導絲器擺動幅度。 卷繞角過小，橫動導絲器幅度越大，絲條在換向時慣性越大，容易甩出卷裝端面而形成絆絲；卷繞角過大，則會出現大肚子現象，給包裝帶來很大的麻煩。在日常生產中,對于不同品種應有不同的卷繞角。

2.3 防重疊方式的影響

防重疊方式的設置是為了避免卷繞比為整數， 防止疊絲的產生。 它包括了干擾頻率和干擾振幅，參數過大均會導致絆絲的出現。 故對于100D 以下的絲束， 通常采用SPW1， 對于80D-250D 采用了SPW2，大于250D 則要兩者兼用。

2.4 含油率是否合適

一般說來， 生產常規品種時不會因為含油率的不同而導致絆絲，一些特殊品種如色絲、異型截面絲等，會出現細小的單絲絆絲。 在這種非常規品種紡絲時，絲條性能發生變化，絲與絲的摩擦系數下降， 如果油劑不能滿足良好抱合性能的要求，將出現因單絲抱合不良而產生的單絲絆絲。 故通過油劑濃度和含油率的調節可以彌補不足，避免絆絲的出現。

2.5 卷繞張力是否合適

對于不同的品種有著不同的卷繞張力， 卷繞張力一般通過導絲盤的速度進行調節。 一般來講，全消光品種的卷繞張力要比半消光低3-4CN。

2.6 絲路的影響

紡絲過程中絲條對導絲器的位置、角度都有一定的要求，導絲器位置和角度起到穩定絲條運行， 減小張力波動的作用。如果絲路調整不當，會導致絲束集束性能的下降和運行狀況的不穩定，張力波動加劇，容易引起絲束瞬間跳動而形成絆絲。

3 結束語

一般來說， 工藝或原料原因引起的絆絲一般是整個批號或整個規格的，故日常生產過程中出現的單錠位的絆絲，更多的是通過卷繞機更換來解決。 卷繞機性能的檢查和提高是消除絆絲的最有效的方法,故定期對卷繞機檢修，保養是必須的。

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