五甲基茚滿的合成研究

李海花

（唐山學院 環境與化學工程系，河北 唐山063000）

佳樂麝香[1]是美國的國際香料公司(IEF) 在20 世紀60 年代時研制成功并且投入生產的一種異色滿型麝香[2]，它以其濃郁又純正的香質、良好的安全性以及穩定性，成為當今世界上使用最廣泛，用量最大的麝香類香料，在國際香料界被譽為“麝香大士”，其產量以及需求量不斷地增長[3]。 佳樂麝香現行生產工藝是α-甲基苯乙烯（AMS）[4]和叔戊醇進行縮合反應[5]，生成的產物五甲基茚滿與環氧丙烷再發生羥異丙基化反應， 生成的六甲基茚滿醇再與聚甲醛發生氯甲基醚化反應后，再縮合環化，從而得到佳樂麝香。由此可見，五甲基茚滿[6]是合成佳樂麝香的重要中間體，其合成工藝[7]的研究與改進具有重要意義。

五甲基茚滿可用α-甲基苯乙烯與叔戊醇發生縮合反應來制得[8]，其原料來源比較方便，工藝條件較溫和，所以適合工業大規模的生產制造。 根據文獻[9]介紹，α-甲基苯乙烯與叔戊醇通過縮合反應來制取五甲基茚滿，是在濃硫酸與冰醋酸為催化劑條件下進行的。 倘若單獨使用濃硫酸，則發生不飽和烴的聚合反應。 除使用濃硫酸和冰醋酸之外，亦可用氟化硼作催化劑。但無論使用什么樣的催化劑，分析結果表明反應產物均為不同取代的茚滿混合物。 這是由于在酸性條件下，叔戊醇會生成各種異構烯烴進而發生聚合反應的緣故。以濃硫酸和冰乙酸為催化劑制取五甲基茚滿，反應所產生的廢液處理困難，對環境的污染嚴重；用氟化硼作催化劑成本較高。 隨著對五甲基茚滿的合成工藝的不斷研究與改善，發現用磷酸做催化時，產生的廢液易于處理且其成本較低，故本文采用磷酸作催化劑來制取五甲基茚滿。

1 實驗

1.1 原料及主要儀器

α-甲基苯乙烯：分析純，國藥集團有限公司；叔戊醇：分析純，天津市光復精細化工研究所；磷酸：分析純（85%），天津市北方化玻購銷中心；氯化鈉：分析純，天津市永大化學試劑有限公司；氫氧化鈉：分析純（96%），天津市北方化玻購銷中心。

電子調溫電熱套，電子天平，循環水式真空泵，電動攪拌器，水浴鍋。

1.2 合成方法

在150mL 的三口燒瓶上安裝攪拌器，溫度計。 開啟攪拌器，在攪拌過程中加入10.50g 的磷酸和15mL(0.14mol)的叔戊醇，然后再加入18mL（0.14mol）的α-甲基苯乙烯。 用水浴鍋慢慢加熱至40℃，攪拌5個小時。 反應過程中會有白色狀的液體出現。 將反應后的溶液倒入150mL 的分液漏斗中，靜置一段時間，分離出無機相的催化劑回收利用（本實驗不采取催化劑回收利用）。 將有機相轉移入小燒杯中，滴加10%的氫氧化鈉溶液，調節pH 為中性，再轉移到150mL 的分液漏斗中，分出有機相；分別用飽和食鹽水和蒸餾水洗滌，得到的有機相，即為粗茚滿。 將所得到的粗茚滿倒入100mL 的燒瓶中，進行減壓蒸餾，收取70℃-80℃的餾分。

2 結果與討論

2.1 反應溫度對產物收率的影響

表1 是采用10.50g 的磷酸和15mL (0.14 mol) 的叔戊醇與18mL(0.14mol)的α-甲基苯乙烯攪拌5 小時，反應溫度對產物收率的影響。由表1 可以看出，隨著溫度的升高,產物收率隨反應溫度增加而增大；當溫度大于50℃之后,產物收率有小幅下降，可能是溫度過高造成副產物增多的緣故。 所以最佳反應溫度為50℃。

表1 反應溫度對產物收率的影響Tab.1 Effect of reaction temperature on product yield

2.2 催化劑的用量對產物收率的影響

表2 是采用15 mL( 0.14 mol)的叔戊醇與18 mL(0.14 mol)的α-甲基苯乙烯在50 ℃攪拌5 小時，催化劑用量對產物收率的影響。 由表2可知，隨著催化劑用量的增加，反應速度不斷加快，收率逐漸增大；但當用量增加到一定程度后，收率反而呈下降的趨勢，主要原因可能是α-甲基苯乙烯自身的三聚或多聚反應增加，副產物增多，造成產物產量下降。 最后確定催化劑用量為10.50mg。

表2 催化劑的用量對產物收率的影響Tab.2 Effect of catalyst content on product yield

2.3 反應物料比對產物收率的影響

表3 是采用10.50 g 的磷酸和不同摩爾比的叔戊醇與α-甲基苯乙烯在50℃攪拌5 小時之后反應的收率。 由表3 可以看出，隨著叔戊醇用量的增加，產物收率在不斷增大；當叔戊醇與α-甲基苯乙烯摩爾比大于1.3:1 之后,產物收率基本維持不變，可能是叔戊醇增多同時副產物增多的緣故。 所以最佳反應物料比為n叔戊醇：nα-甲基苯乙烯=1.3:1。

表3 反應溫度對產物收率的影響Tab.3 Effect of the molar ration on product yield

2.4 存在的問題及其研究后的建議

該實驗是以α-甲基苯乙烯與叔戊醇為實驗原料，在催化劑85 %磷酸的作用下，反應合成五甲基茚滿。 在此條件下的反應與以濃硫酸和冰醋酸為催化劑的合成反應比較，具有成本較低，產率較好，廢液易于處理等優點。

由于該反應的副反應比較多，產率并不是特別高，在實驗過程中可以觀察到個別實驗中會出現有顏色的物質，通過查閱相關的文獻資料，結合實驗過程中所出現的實驗現象，提出以下兩點建議：

（1）在反應過程中，加入α-甲基苯乙烯之前，應先攪拌85 % 磷酸和叔戊醇一段時間，這樣可以生成更多的碳正離子，提高五甲基茚滿的生成速率。

（2）在加入α-甲基苯乙烯時應采用滴加的方法加入，這樣做的目的是可以使α-甲基苯乙烯充分的反應，以減少α-甲基苯乙烯自身縮合所產生的副產物，提高五甲基茚滿的產率。

3 結論

開發了磷酸催化α-甲基苯乙烯和叔戊醇合成產物五甲基茚滿的工藝，方法簡單，成本低廉，廢液易處理。 通過單因素實驗確定了反應的最佳條件為叔戊醇與α-甲基苯乙烯的摩爾比為1.3:1，磷酸為催化劑，反應溫度50℃，在此條件下目標產物收率為32%。

［1］唐建.佳樂麝香的合成及其應用[J].當代化工,2008,37(2):218-220.

［2］Kraft Philip. Aroma chemicals IV: musks [J].Chemistry and Technology of Flavours and Fragrance, 2005:143-168.

［3］Tatsuro S, Takash I A. JP: 6207260 [P].1987.

［4］梅來寶,周卓華.α-甲基苯乙烯的利用[J].遼寧化工,1994:18-20.

［5］Tokutaro M, Yoj I N. JP: 2002284666[P].2002.

［6］閆朝陽,蔡清海.利用α-甲基苯乙烯合成佳樂麝香的研究[J].化學工程師,2002,15(1):13-14.

［7］何光裕,龐凱,陳海群.雜多酸催化合成五甲基茚滿[J].化學世界, 2012, 53(1):40-51.

［8］譚世語,朱必玨,羅婷.佳樂麝香合成工藝的改進[J].化工進展, 2010, 29(1):146-149.

［9］劉名治.茚滿麝香的合成研究[J].精細化工,1987,4(2):9-12.