略鋼3#高爐開爐操作實踐

張 猛

（陜西略陽鋼鐵有限責任公司，陜西 略陽 724301）

0 概況

略鋼3#高爐有效容積425m3，是在上一代3#爐基礎上改擴建而成。2009年元月份由河北安裝公司實施拆除、擴建，同年6月竣工，于2009年6月28日 15∶08點火投產，開爐風量1200m3/min，于6月29日2∶10堵鐵口，6月29日12∶30開鐵口出鐵，第一爐50t左右，［si］＝4.94%，五爐鐵后［si］降至 2.77%，風量恢復至 1250m3/min，30日風壓恢復至200KPa，風量1400m3/min，焦炭負荷增至2.9。

本次3#高爐從烘爐、試車、試漏、試壓，爐頂無料鐘裝料做到了安全、有效、科學、高效，利用系數10d達到了2.41t/m3d。此次，3#高爐之所以能順利開爐，并快速達產增效，這與我廠的科學管理、精心組織分不開的。

1 開爐前的準備工作

1.1 制定詳細開爐方案

此次開爐，制定了《熱風爐烘爐方案》、《3#高爐系統試風查漏方案》、《聯動試車方案》、《開爐方案》、《開爐裝料方案》、《引煤氣方案》等，這是在總結過去略鋼開爐經驗的基礎上制定的，尤其強調開爐前的聯動試車，確保開爐設備無問題，保證開爐順利達產。

1.2 熱風爐烘爐

3#高爐配備了3座頂燃式熱風爐，用高爐煤氣來提供熱量，采用預熱系統，采用高效陶瓷預混室、板塊化大墻結構、交互砌7孔格子磚、高性能爐箅子及支柱等先進技術。

熱風爐耐火磚砌筑后，在高爐投產之前，必須對熱風爐進行烘爐作業，其主要目的是脫去耐火材料及磚體的水分，使其升溫，并能向高爐輸送900℃以上的風溫。

根據3#高爐熱風爐材質和以往成功的烘爐經驗，制定了科學的烘爐方案。熱風爐于6月8日9∶00點火烘爐開始到6月15日結束，歷史8天，烘爐效果良好，此后轉入高爐煤氣燒爐保溫。

1.3 高爐烘爐

高爐烘爐主要有如下目的：①使高爐耐火材料砌體內的水分緩慢蒸發，并得到充分的加熱；②使整個爐體設備逐步加熱到接近生產狀態，避免生產后因劇烈膨脹而損壞磚襯；③除掉爐內灌漿水分，保證出渣出鐵順利。

高爐利用熱風爐烘爐，重點烘烤爐底爐缸，計劃烘爐時間8d，煉鐵廠生產技術科根據3#高爐所選用耐火材料的特點，制定了烘爐曲線和詳細的烘爐方案。

烘爐用熱風爐送過來的熱風烘爐，烘爐嚴格按照制定的烘爐曲線進行，溫度控制以安裝在備用渣口伸入爐缸中心熱電偶為準，參考爐頂溫度，以調節風量為主要手段，控制升溫速度，烘爐時風量控制在200～250m3/min，風溫調節以混風閥和冷風閥做為調節手段。烘爐時間從6月18日18∶30開始，6月23日結束。

2 開爐參數及開爐料選擇

2.1 參數設定

全爐焦比設定3.0t/t，正常料焦比0.9t/t，正常料堿度1.0，空焦堿度0.95。

2.2 生鐵成份設定見表1

表1 生鐵成份設定

2.3 開爐料配比與成份

礦批8.8t，燒結礦為高堿度25%，低堿度為55%，生礦20%，正常料壓縮率10%，凈空焦壓縮率為12%。（3#爐開爐料成份見表2、表3）

表2 3#爐開爐原料成份

表3 3#爐開爐燃料成份

表4 焦炭全分析

2.4 裝料制度

采用OO↓CC↓分裝料制，料線1.4m，裝料α控制：

隨料線提高逐步增大α角。

2.5 送風制度

7×Φ110＋7×Φ105， 送風面積 0.1392m2， 堵 3#、6#、8#、10#、12#號風口，點火風量600m3/min，風溫大于700℃

3 開爐操作特點

3.1 點火操作

此次點火風量要求大于600m3/min，而實際風量1200m3/min，即有利于快速吹活料柱，又利于提升風溫水平和快速增加爐缸熱儲備，為順利出第一爐鐵，保證渣鐵充足的物理熱和良好的流動性，減輕爐前勞動強度創造了條件，本次開爐于6月29日12∶55引煤氣。

3.2 加風速度快

快速加風不僅可以快速吹活料柱，快速促成爐缸初始煤氣流合理分布和增加熱儲備，而且加快冶煉進程，是快速形成軟融帶、滴落帶和第一次出鐵時間的關鍵。

6月 28日點火風量 1200m3/min，29日2∶17坐料一次，29日、30日依次開10#、3#、12#、8#、6#風口，7月1日全風口送風，風量加至1400m3/min，風壓加至 200kPa。

3.3 降 Si速度快

隨著風量的逐步增加擴大礦批重，提高焦炭負荷有利于爐料的順利下降和形成穩定合理的煤氣流通路，改善渣鐵流動性，減輕爐前勞動強度，此次開爐第一爐［Si］＝4.94%，五爐以后［Si］降到 2.77%，6月30日［Si］已降至 0.9～1.0%。

4 開爐期間存在的問題和解決的辦法

（1）聯系廠家解決泥炮不保壓的問題。

（2）爐前四班鐵口操作統一，堵口15min后退炮，提前鉆鐵口600—800mm，烘烤鐵口通道，掌握烘烤細節。此操作過程作業區制定操作標準，發放到爐前四個班與值班室。

（3）分廠安排經驗豐富的爐前專家輪流值班，負責本班組織和協調爐前統一管理。

5 結束語

（1）開爐前的準備工作，包括人員的培訓、設備調試等工作是搞好開爐工作的基礎。

（2）原燃料是基礎，及時保質保量為高爐提供原燃料是高爐開爐順利的前提，本次開爐為3#爐原燃料做了詳細安排及打料方式。

（3）高爐開爐料的計算、裝料方式與爐料分布是整個開爐過程的基礎和核心技術，是高爐開爐順利和快速達產的關鍵。

（4）改進焦篩、礦篩，減少入爐料粉末，改善料柱透氣性。

（5）合理的風口布局為煤氣流的合理分布，提供了堅實基礎，保障了爐況順行。

（6）靈活的無料鐘布料技術與爐頂成像裝備，為高爐提供了直觀的操作依據，確保上部氣流穩定合理。