王明鑒,盧明章
(1.海軍駐西安地區導彈發動機專業軍事代表室,西安 710025;2.中國人民解放軍91049部隊,青島 266001)
固體火箭發動機作為導彈動力系統,工作時既要承受內壓作用,又要承受來自全彈的軸壓、軸拉、彎矩、剪力等外載荷[1]。隨著新材料的發展和固體發動機設計技術的進步,混雜纖維復合材料在高性能戰略、戰術導彈發動機殼體中得到了越來越廣泛的應用。針對載荷具體情況,利用不同纖維所具有的特性,對殼體進行混雜纖維纏繞,以獲得最優性能,是固體火箭發動機實現先進、精良的重要途徑。國外已將混雜纖維纏繞技術用于固體火箭發動機殼體設計,但在國內此項工作尚處于起步階段,為推進固體火箭發動機技術的發展,有必要加強混雜纖維纏繞殼體設計和工藝的研究。
目前,在工程研制中采用單一S-2或單一F-12纖維復合材料,遇到了發動機質量系數和承受外載荷能力難以協調的矛盾。本文將F-12纖維纏繞殼體的裙外縱向鋪層用抗壓縮性能更好的S-2纖維代替,實現F-12與S-2纖維的層間混雜,以達到既提高外載荷承載能力,又滿足殼體質量系數要求的目的。為此,分別制作了F-12纖維、S-2玻璃纖維、F-12/S-2混雜纖維復合材料圓筒試驗件,測試其抗軸壓性能,選擇設計改進方案,并對改進殼體進行有限元分析和試驗驗證,以解決工程研制難題。
試驗件為φ200 mm圓筒,壁厚約5 mm,圓筒長度大于30 mm,圓筒長度對軸壓臨界應力影響可忽略不計。……