李 輝,岳 偉
(河南天海電器有限公司,河南 鶴壁 458030)
隨著連接器技術的不斷發(fā)展,端子產(chǎn)品結構越來越復雜,同時客戶對模具制造周期的要求則是越來越短,對企業(yè)的模具開發(fā)的一次成功率要求越來越高。
端子產(chǎn)品展開圖形的合理性是該產(chǎn)品模具開發(fā)能否成功的關鍵要素之一。利用先進的設計軟件可以獲得更加接近實際狀況的端子展開圖,可有效地提高設計效率以及避免設計失誤的出現(xiàn)。但三維設計軟件冷沖模具設計模塊中所自動生成的端子展開圖,與實際情況一般差別較大,目前還無法完全依賴三維軟件進行沖壓模具設計。但筆者在多年模具開發(fā)過程中,經(jīng)對UG軟件的不斷摸索后發(fā)現(xiàn),UG軟件可以為模具設計工作者提供具有重要參考價值的端子展開圖。該展開圖經(jīng)進一步優(yōu)化后,可以直接應用于端子模具的設計、開發(fā)過程中。
首先,要求從事端子產(chǎn)品設計及模具開發(fā)人員具備一定的專業(yè)積累。在以往工作中,通過對已批量生產(chǎn)的不同類型、不同結構的端子產(chǎn)品進行對比分析,尋找理論值與實際值間的變化關系,記錄理論值與實際值之間的偏差,從偏差原因分析中總結規(guī)律。然后,結合以下方法運用UG軟件,可以有效提高端子產(chǎn)品開發(fā)的一次成功率。
圖1為一圓柱形插頭端子。計算該產(chǎn)品落料展開圖的難點在端子頭部的球頭。以往的做法為 “模糊設計”:先做出端子展開圖的大致形狀,在模具加工完成后,通過試模逐漸修正模具型芯及刃口尺寸,來調(diào)整球頭形狀及尺寸,但這往往要經(jīng)多次修改才能得到符合要求的產(chǎn)品。而且每一次修正對模具型芯及刃口精度要求都非常高,相應加工或整修成本也很可觀,這將造成極大的不必要浪費。
為了降低上述試模修正過程中不必要的浪費,我們可以借助UG軟件進行端子曲面的有限元分割,生成端子相對真實的落料展開圖。方法如下。
1)使用UG“插入—關聯(lián)復制—抽取—面區(qū)域”命令,提取端子產(chǎn)品外表面曲面。在抽取命令中,注意選擇 “遍歷內(nèi)部邊”和 “使用相切邊角度”,并設定合適的角度公差。
2)然后隱藏實體,再使用 “分析—一步可成型性分析”命令:選擇展開區(qū)域,框選所有片體(上一步所抽取的曲面),然后選擇一個平面作為展開目標區(qū)域,設定邊界條件為 “曲線至曲線”,拾取相關曲線作為約束邊界,并設置端子材料 (銅材牌號及厚度)。
3)接下來進行網(wǎng)格劃分,在網(wǎng)格劃分之前進行網(wǎng)格參數(shù)設定:把 “單元類型”設置為 “三角形”, “全局單元大小”設定值越小劃分出的網(wǎng)格越細致,得到的展開圖越接近實際材料流向。這樣就可以進行有限元分析了,得到該產(chǎn)品的落料展開圖如圖2所示。
獲得以上端子的落料展開圖,再結合端子產(chǎn)品二維圖紙尺寸及以往相關設計經(jīng)驗對UG展開圖進行細節(jié)優(yōu)化,包括去尖角特征等工藝性優(yōu)化及產(chǎn)品符合性優(yōu)化,使其既滿足模具設計也符合產(chǎn)品圖紙要求。
按上述方法,使用UG軟件相關功能進行端子落料展開圖形設計。不僅能夠提高設計精準度,保證較高的一次成功率,提高設計效率,同時也減少了以往 “模糊設計”方法中模具型芯及刃口的調(diào)試次數(shù),可顯著降低模具開發(fā)成本。
不僅復雜的端子產(chǎn)品可以借助以上方法進行落料展開圖的設計,帶有復雜曲面的鈑金或沖裁產(chǎn)品也可以借助該方法獲得較為精確的產(chǎn)品落料展開圖。
如圖3所示產(chǎn)品,產(chǎn)品結構的一部分為空間曲面。利用二維設計軟件計算該產(chǎn)品展開圖及設計彎曲模具是個難題,此時就可以借助UG軟件進行產(chǎn)品展開圖計算以及彎曲模具設計工作,這樣將事半功倍。按以上方法,獲得的產(chǎn)品展開圖如圖4所示。
借助UG軟件進行端子及其他鈑金、沖裁產(chǎn)品落料展開圖的設計,可有效降低以往 “模糊設計”方法刃口反復調(diào)試過程中所新增的模具開發(fā)成本,有效縮短模具開發(fā)周期,保證模具或產(chǎn)品交付的及時性。
充分利用UG軟件進行類似產(chǎn)品的展開設計將是一項技術性突破,具備降低開發(fā)成本、提高經(jīng)濟效益的優(yōu)勢,值得在模具設計開發(fā)企業(yè)進行推廣應用。
[1]洪如瑾,徐六飛,等.UG NX5設計基礎培訓教程[M].北京:清華大學出版社,2007.
[2]莊茁,朱以文,肖金生,等.ABAQUS有限元軟件6.4版入門指南[M].北京:清華大學出版社,2004.