王曉慧,梁友偉,張麗軍,劉小府
(中國地質科學院礦產綜合利用研究所,四川 成都610041)
隨著我國經濟的高速發展,國內對鐵礦石的需求量越來越大。經過建國50年來的開發利用,一方面我國易選磁鐵礦資源正面臨日益短缺的局面,后備磁鐵礦礦山明顯不足;另一方面,我國相對好選的紅鐵礦礦山大多進入深層開采時期,采礦成本逐年升高,與此相反的是,我國尚存大量未被有效開發利用的紅鐵礦礦山,例如云南某地紅鐵礦即屬于難選紅鐵礦,礦石儲量較大,至今未利用,長此以往勢必造成資源的浪費。因而,通過選礦技術得不斷進步,更好的利用這部分紅礦資源,具有重大的現實意義和深遠的歷史意義。
礦石的多元素化學分析是以礦石綜合樣X射線熒光光譜全元素分析為依據,對礦石中主要元素硅、鋁、鐵,有害雜質磷、硫以及其他含量較高的元素均進行了化學分析,結果見表1。

表1 原礦化學元素分析結果/%
礦石中金屬礦物以赤鐵礦、褐鐵礦為主,占礦物總量的58.7%;少量和微量金屬礦物有菱鐵礦、金紅石等。礦石中非金屬礦物主要有石英、云母、蛇紋石等黏土礦物以及少量的長石等。礦石中各礦物含量比例見表2。

表2 礦石中礦物含量表/%
原礦中鐵的物相分析結果見表3。
由表3可知,礦石中鐵品位39.06%,主要鐵礦物為赤鐵礦,約占礦物總量的43.1%;其次為褐鐵礦,約占礦物總量的15.6%。因此,除回收赤鐵礦外,充分回收褐鐵礦是提高礦石中鐵回收率的關鍵。

表3 鐵的物相分析結果/%
礦石中有害雜質硫含量0.034%,即使部分進入鐵精礦也不會對鐵精礦品質造成影響;礦石中有害雜質磷含量0.56%,只有通過降磷才能達到鐵精礦的質量要求。
試驗采集中高磷礦石樣品與含磷較低的試驗礦樣按1∶4的比例配礦,最終配成的試驗樣品經化驗含鐵38.90%、含磷0.48%。
目前,回收該類紅礦石的選礦方法主要有重選、強磁、浮選和焙燒-弱磁選法。焙燒-弱磁選法雖然效果好[1-3],但由于該資源海拔在3000m 以上,該方案現場實施有難度;而浮選的成本高昂。本著經濟合理開發利用該礦資源,本試驗研究采用重選-高梯度磁選聯合工藝流程[4-5],獲得了較佳的選別指標。
按圖1流程進行重選磨礦細度試驗,試驗結果見表4。

圖1 搖床重選磨礦細度試驗流程
從表4試驗結果看出:①采用搖床選別可預先獲得較高品位的鐵精礦。隨著磨礦細度的增加,鐵精礦品位逐步提高,但是,鐵回收率明顯降低。當磨礦細度達到-0.074mm含量占51%左右時,獲得的鐵精礦品位大于55%,鐵回收率達到47.86%,選礦指標比較合理。②鐵精礦中的磷含量與磨礦細度有密切的關系。隨著磨礦細度的提高,鐵精礦含磷明顯降低,提高鐵礦物與含磷黏土礦物的解離度是降低鐵精礦含磷的最直接有效的措施。

表4 搖床重選磨礦細度試驗
綜合考慮,試驗確定采用搖床選別時,適宜的磨礦細度為-0.074mm含量占51%。
原礦磨礦至-0.074mm含量占51%后,預先進行搖床重選,重選尾礦用于高梯度磁選的磁場強度試驗。高梯度磁選場強試驗流程見圖2,試驗結果見表5。

圖2 高梯度磁選磁場強度試驗流程

表5 磁場強度試驗結果
從表5試驗結果看出:隨著磁場強度的增強,鐵品位變化不明顯,但是鐵回收率明顯提高。當磁場強度達到0.47T左右時,鐵作業回收率最高,達到84.49%。因此,重選尾礦高梯度粗選的磁場強度確定為0.47T。
采用搖床預選時,選礦產品分為鐵精礦1、搖床中礦和搖床尾礦。搖床尾礦為細粒級礦物,-0.043mm含量為100%,無需再磨;搖床中礦粒度較粗,-0.074mm含量為39%,試驗考慮對搖床中礦再磨后與搖床尾礦合并,進行高梯度強磁選試驗。試驗流程見圖3,試驗結果見表6。

圖3 重選中礦再磨細度試驗流程

表6 重選中礦再磨細度試驗結果
從試驗結果看出:搖床中礦再磨后,鐵精礦回收率降低、鐵品位提高,但是對改善選礦指標效果不明顯。
因此,綜合考慮選礦成本及投資,如果對預先重選的中、尾礦采用高梯度磁選時,不采取再磨措施。
根據試驗確定的條件,原礦磨至-0.074mm含量占51%進行搖床預選,產出較高品位的鐵精礦,搖床預選的中礦和尾礦合并,采用高梯度磁選機進行一次粗選、二次精選試驗,試驗流程見圖4,試驗結果見表7。

圖4 預先重選-高梯度強磁選試驗流程

表7 預先重選-高梯度強磁選試驗結果
從表7試驗結果看出:采用搖床和高梯度磁選機聯合選別該礦石,可獲得產率為37.12%、鐵品位54.72%和鐵回收率為53.03%的鐵精礦。
1)工藝礦物學研究表明,該紅礦中鐵主要以赤鐵礦、褐鐵礦形式存在,赤鐵礦中鐵占礦石中總鐵的75.4%,褐鐵礦中鐵占礦石中總鐵的24.5%。赤鐵礦、褐鐵礦粒度細小,褐鐵礦與黏土礦物、磷灰石混雜相嵌,屬于難選鐵礦石。
2)選礦試驗研究結果表明,在磨礦細度為-0.074mm占51%的條件下,采用“重選-高梯度強磁選”工藝流程處理該紅礦,可以獲得TFe品位54.72%、回收率53.03%較為滿意的選別指標,為該礦石的開發利用提供了有力的技術依據。
[1]鄭桂兵,王立君,田煒蘭,等.印度某鐵礦選礦工藝研究[J].有色金屬:選礦部分,2009(2):13,26-28.
[2]龍運波,張裕書.某高磷鮞狀赤鐵礦選礦試驗研究[J].礦產綜合利用,2011(1):3-5.
[3]左倩,王一,田賦,等.鄂西某鮞狀赤鐵礦焙燒磁選試驗研究[J].金屬礦山,2008(8):36-38.
[4]白麗梅,牛福生,吳根,等.鮞狀赤鐵礦強磁-重選工藝的試驗研究[J].礦業快報,2008,5(5):26-27.
[5]熊大和.SLon磁選機分選東鞍山氧化鐵礦石的應用[J].金屬礦山,2003(6):21-24.