新型阻燃親水聚酯纖維的制備及其性能

方孝芬，王朝生

(東華大學 材料科學與工程學院，上海 201620)

由于聚酯纖維成本低、強度高、去污性能好而被廣泛應用于服裝面料以及其他領域，但其回潮率低、染色性差、織物透氣性差、易起毛起球、易起靜電[1]。由于常規聚酯纖維為疏水性纖維，在20℃，65%相對濕度時的回潮率僅為0.4%[2]，這使得聚酯纖維的應用受到限制，而且聚酯纖維極易燃燒，使得其應用安全性降低;因此，開發多功能親水阻燃聚酯纖維勢在必行。

Kubota等[3]研究公開了一種間苯二甲酸磺酸鈉與聚乙烯醇共同改性的具有良好染色性能、吸濕性能的聚酯。2-羥乙基苯基次膦酸(CEPPA)是一種磷系反應型阻燃劑[4]，具有良好的阻燃性能。本文研究采用PTA、EG并添加第三單體間苯二甲酸二乙醇酯-5-磺酸鈉(SIPE)、第四單體聚乙二醇(PEG)和第五單體(親水劑)進行共聚反應制備高親水聚酯切片。通過親水聚酯切片和含共聚阻燃劑(CEPPA，2-羧乙基苯基次膦酸)的阻燃母粒共混熔融紡絲方法制備具有阻燃和高親水功能的聚酯纖維，并對其阻燃性能和親水性能進行測試。

1 實驗部分

1.1 實驗原料

對苯二甲酸，浙江佳寶化纖有限公司;乙二醇，江蘇恒力化纖股份有限公司;間苯二甲酸二乙醇酯-5-磺酸鈉，自制;第四單體，國藥集團藥業股份有限公司;第五單體，江蘇恒力化纖股份有限公司;乙二醇銻，國藥集團藥業股份有限公司;磷酸三苯酯，國藥集團藥業股份有限公司;CEPPA，純度99.4%，德州常興化工新材料研制有限公司;二氧化鈦，國藥集團藥業股份有限公司。

1.2 實驗儀器

ZG-45型動態真空干燥機，杭州創盛紡制科技有限公司;雙螺桿高速復合紡絲機，日本阿部公司;AL204/01型電子天平，梅特勒-托利多集團;TF100-08型撥叉式平牽機，蘇州特發公司;壓膜機，北京理工大學;TS型雙折射顯微鏡，上海光學儀器廠;八大籃烘箱，南通宏大實驗儀器有限公司。

1.3 聚酯合成

1.3.1 聚合

將稱量好的 PTA、乙二醇、第三單體、TiO2、磷酸三苯酯、Sb2(EG)3一起加入酯化反應釜中，溫度為230～250℃，壓強為0.3～0.4 MPa，控制分餾柱頂溫為130℃左右。當出水量為理論出水量的80%時開始泄壓。泄壓結束后，達到理論出水量的90%。常壓下，加入第四單體和第五單體，繼續進行酯化反應50 min。當酯化完成后(出水量不小于理論出水量的95%)，開始抽真空，在(45±2)min內完成升溫降壓，使釜內真空度達到60 Pa以下，在溫度為250～260℃下進行縮聚，待攪拌功率至設定值，即反應物達到規定的分子質量范圍內時，停止攪拌，氮氣破真空并出料。具體的原料配比見表1。

表1 原料配比Tab.1 Ratio of raw materials

1.3.2親水聚酯/阻燃母粒共混纖維的制備

親水聚酯切片和阻燃母粒按質量比為100/0、93/7、90/10、87/13共混混合均勻。將阻燃母粒、親水聚酯切片在130℃真空條件下預結晶5 h后，升溫到145℃干燥48 h。將共混切片在雙螺桿高速復合紡絲機上紡絲，噴絲板規格為0.3mm×36 f，噴絲孔長徑 比 為 1∶2，紡 速 為 700 m/min，紡 絲 溫 度 為270℃。初生纖維平衡8 h后，在平行牽伸機上進行牽伸。牽伸工藝條件為:熱輥溫度65℃，定型溫度150℃，牽伸速度300 m/min，牽伸倍數3.2。

1.4 測試方法

1.4.1特性黏度測定

苯酚、四氯乙烷混合溶劑(質量比為1/1)溶解，配制質量濃度為4 mg/mL的溶液，在(25±1)℃的恒溫槽中采用直徑為0.7～0.8mm的烏氏黏度計測量。

1.4.2熱重分析(TG)

采用德國耐馳儀器制造有限公司研制的TG 209 F1 Iris型熱重分析儀，N2氛圍，升溫速率為10℃/min，溫度范圍為室溫～700℃。

1.4.3差示掃描量熱法(DSC)測試

采用Q-20型差示掃描量熱儀，樣品預結晶后，以5℃/min的升溫速率從30℃升至300℃，停留5 min，然后以5℃/min降溫至室溫，N2氣氛保護。

1.4.4紅外光譜測試

采用Nicolet公司研制的NEXUS-670型傅里葉紅外測試儀，ATR，掃描范圍為4000～400 cm-1，分辨率為4 cm-1，掃描次數為32。

1.4.5表面接觸角測試

采用德國 Data physics公司的 OCA40Micro型視頻接觸角測量儀，在25℃條件下測試樣品的靜態表面接觸角，測試前將樣品壓成50mm×10mm×3mm的樣條。

1.4.6阻燃性能測試

采用意大利ATS FAAR型高溫氧指數測試儀，將試樣在熔融狀態下制成樣條，參照GB/T 2406—1993《塑料燃燒性能測試方法 氧指數法》進行測試。

2 結果與討論

2.1 特性黏度分析

測得1#～4#親水聚酯切片的特性黏度分別為0.784、0.777、0.759、0.710 dL/g。親水聚酯切片的特性黏度在0.71～0.78 dL/g之間，與普通聚酯切片相比有所上升，這是由于添加的第三單體中含有磺酸基團，該基團具有極強的極性和空間位阻，從聚合實驗中的扭矩數據(間接反映熔體表觀黏度的大小)可以得出，隨著反應時間的延長，扭矩逐漸增大，即表觀黏度急劇增加。

2.2 熱重分析

親水聚酯切片、阻燃母粒的熱重曲線如圖1所示。由圖可見，1#～4#親水聚酯切片的起始分解溫度為405～410℃。其中4#親水聚酯切片起始分解溫度為408℃，與1#、2#和3#親水聚酯切片的起始分解溫度接近。由圖1中阻燃母粒的熱重分析圖可得，起始分解溫度為397℃，并出現了2個快速分解溫度(2個 DTG峰)，其中，第2個特征峰為阻燃母粒中無機粒子分解溫度。綜上所述，阻燃母粒在紡絲溫度范圍內熱穩定性良好，不會發生強烈的熱降解。

圖1 親水聚酯切片和阻燃母粒的熱失重曲線Fig.1 Typical TG curves of hydrophilic polyester and flame retardant masterbatch

2.3 熱轉變溫度分析

4種親水聚酯切片和阻燃母粒的DSC曲線如圖2所示，它們的熱轉變溫度見表2。所有樣品均有2個熔點且相隔較遠，說明共聚物為微觀非均相體系[5]。隨著第三單體、第四單體和第五單體的加入，纖維的熔點均低于普通PET的熔點，這是因為第三單體的加入破壞了大分子鏈結構的規整性，同時由于磺酸基團的極性和空間位阻[6]，使晶體的生長受到影響。形成的晶粒尺寸較小，導致其在較低的溫度下即可熔融。而第四單體和第五單體主要進入纖維非晶區，導致其曲線向低溫方向移動[7]。親水聚酯切片的玻璃化轉變溫度Tg、熔融溫度Tm隨第四單體增多明顯增高，說明除第四單體外，其他親水單體的加入破壞了親水聚酯中鏈段的規整性，使得共聚酯的結晶能力下降。由圖2可得阻燃母粒的Tg以及Tm均與親水聚酯切片接近，為熔融紡絲提供了依據。

圖2 親水聚酯和阻燃母粒的DSC曲線Fig.2 Typical DSC curves of hydrophilic polyester and flame retardant masterbatch

表2 親水聚酯切片和阻燃母粒的熱轉變溫度Tab.2 Thermal transition temperatures of hydrophilic polyester and flame retar dant masterbatch ℃

2.4 紅外光譜分析

親水聚酯切片、阻燃母粒的紅外光譜圖如圖3所示。可以看到，1#、2#、3#樣品的紅外光譜十分相似，4#稍有不同。所有樣品在1250 cm-1處的寬峰為對苯二甲酸基團特征峰;1020 cm-1為對位苯環雙取代C—H的面內彎曲振動吸收峰重疊;1721 cm-1處為主鏈上的酯羰基(伸縮振動吸收峰，1600～1520 cm-1處為苯環的骨架振動吸收峰;4#樣品3430 cm-1處為氫鍵吸收峰[8]。

由于母粒基體為PET，因此與親水聚酯切片的紅外光譜十分相似。這一方面是由于阻燃劑單體含量較少的緣故，另一方面也是由于含磷阻燃劑的特征峰與PET特征峰重疊的原因。在1250 cm-1處的寬峰為對苯二甲酸基團特征峰，與P O的伸縮振動特征吸收峰重疊;1020 cm-1處為P—O—C的吸收峰，與對位苯環雙取代C—H的面內彎曲振動吸收峰重疊[9]。

圖3 親水聚酯切片和阻燃母粒的紅外光譜圖Fig.3 FT-IR spectra of hydrophilic polyester and flame retardant masterbatch

2.5 親水聚酯表面接觸角測試分析

親水性聚酯材料的表面親水性可以通過表面接觸角的測試獲得。當接觸角為0＜θ＜90°時，液體能夠潤濕固體表面;當90°＜θ＜180°時，液體不能潤濕固體表面。表面接觸角θ越小，潤濕性能越好。

圖4為親水聚酯樣條和阻燃母粒/親水聚酯切片共混物樣條的表面接觸角數據。由圖4(a)可見，1#、2#、3#和 4#親水聚酯樣條的表面接觸角分別為61.1°、59.0°、58.2°和 56.3°。從表面接觸角數據分析可知，表面接觸角范圍在56.3°～61.1°之間，小于65°，表明聚合物具有良好的親水性，而且隨著第四單體的添加量不同，表面接觸角減小。材料表面引入極性基團數目越多，材料的表面能越高，潤濕性越好，材料表面的觸角越小[10]。4#接觸角最小，表明4#聚酯切片含極性基團較多，親水性最好。

由圖4(b)可見，阻燃母粒/親水聚酯切片共混物對水有較好的潤濕性能。當阻燃母粒共混添加量分別為7%、10%和13%時，共混物樣條的表面接觸角分別為 50.3°、47.7°和 46.8°。與親水聚酯切片比較，表面接觸角數據相近，且隨著阻燃母粒的質量分數增加，表面接觸角減小，說明阻燃母粒的添加對親水性有一定的提高，但在添加量較小時，其對材料親水性能影響不大。

2.6 共混物阻燃性能分析

表3列出親水阻燃聚酯樣條的極限氧指數值。在加入阻燃母粒前，親水聚酯切片的極限氧指數是27.0%，而加入阻燃母粒的聚酯樣條的極限氧指數達到30.1% ～34.2%，都大于27%，為難燃級材料，阻燃性能有了很大的提升。隨著質量分數的增加，LOI值增大，且成煙情況得到改善[11]。

圖4 親水聚酯樣條和阻燃母粒/親水切片共混物樣條的表面接觸角Fig.4 Surface contact angle of hydrophilic polyester(a)and flame retardant masterbatch/hydrophilic polyester chips blends(b)

表3 親水阻燃聚酯樣條的極限氧指數值Tab.3 LOI values of flame-retardant hydrophilic polyester samples %

3 結論

1)采用將第三單體和第四單體、第五單體分批加入聚合反應釜進行共聚反應，得到高親水聚酯切片，其具有良好的親水性能。紡絲時，通過親水聚酯切片和不同比例的含共聚阻燃劑的阻燃母粒共混熔融紡絲，得到具有阻燃功能和高親水功能的聚酯纖維。

2)運用紅外光譜方法對親水聚酯切片的組成和結構進行了表征，證實了共聚酯的結構與預期的相符合。

3)運用熱重分析對親水聚酯切片的熱穩定性進行了表征，表明其熱穩定性能與普通聚酯切片相比變化不大。

4)使用DSC對親水聚酯切片的熱性能進行表征。研究結果表明，隨著第三單體、第四單體和第五單體的加入，聚酯切片熔點均低于普通聚酯切片的熔點。親水聚酯切片的Tg和Tm隨第四單體增多明顯增高，說明除第四單體外，其他親水單體的加入破壞了親水聚酯中鏈段的規整性，使得共聚酯的結晶能力下降。

5)對親水阻燃聚酯切片的親水性能進行了表征，結果表明，其親水性能較好，在阻燃劑添加量不大時，阻燃劑含量對親水性能影響不大。

6)對親水阻燃聚酯樣條的阻燃性能進行了表征，結果表明，其極限氧指數大于30%，具有很好的阻燃效果。

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