新型皮棉加濕機應用與實踐

■杭建平

〔農一師十二團棉花加工廠，新疆 阿拉爾 843300〕

隨著棉花全程機械化的推進，最近幾年兵團機采棉得到長足發展，2012年度全團棉花種植8000 hm2（12萬畝），其中機采棉種植面積達6666.67 hm2（10萬畝），2012年棉花機采率為80%，隨著十二團農業機械化的快速發展，到2014年將實現機采率90%以上，實現跨越式發展。機采棉的加工技術有別于手摘棉，皮棉加濕是機采棉加工的重要環節。為提高生產率，節約能耗，保持加工工藝的完整性，2012年6月十二團加工廠在128機采棉車間安裝并配備了新型的皮棉加濕機，經過一個軋季的運行及實踐，取得了較好的經濟效果，本文就新型加濕機的使用情況與大家分享。

一、機采棉加濕的必要性

1.皮棉加濕的意義。

降低打包機工作過程的電能消耗；降低打包機柱塞壓力，實現輕松打包；降低打包機備品備件消耗；降低打包機的事故率，提高打包機完好率、作業率；提高打包機的壽命；有利于充分發揮打包機的能力，提高打包機的工作效率；降低包裝物料的消耗；降低棉包崩包率；提高安全性，棉包在運輸過程中因摩擦及靜電的作用易發生火災事故，隨著回潮率的增加，棉包發生火災的概率降低；有利于規范棉包重量。

2.皮棉加濕還能產生經濟效益。

棉包儲運過程中，吸濕或放濕發生在外層，在棉包所處壓力下，水分擴散很慢，造成回潮率不均勻。對于原始回潮率小的機采棉來說，儲運一段時間后，棉包將吸濕，造成棉包外層回潮率高、內層回潮率低，若此時對棉包進行重新測重，將影響加工企業的經濟效益。

新型皮棉加濕機可以設定加濕模型，加濕量按正態分布，使得棉包內部回潮率大于外部回潮率，實現效益的最大化。

客觀地說，棉包回潮率是一個不穩定的參數，它受測量儀器、操作人員的影響較大，不同的人員得出的結果也不盡相同，隨棉包放置時間、環境的變化，回潮率也發生變化，為實現最大效益、減少虧重，機采棉加濕是很必要的。

二、新型皮棉加濕機簡介

1.新型皮棉加濕機原理。

新型皮棉加濕機采用氣水霧化技術，同時在噴嘴出口設置振蕩頭，振蕩頭高頻振蕩產生超聲波，最終產生PM15的水霧，在皮棉滑道的上部對皮棉進行加濕。

圖1 新型皮棉加濕機原理圖

圖2 皮棉滑道設備安裝圖

2.新型皮棉加濕機的性能特點。

（1）能耗低。

傳統加濕機需要將水加熱到100℃并使之汽化成100℃的蒸汽，100℃水比焓為419 kJ/kg，汽化潛熱為2257 kJ/kg，100℃蒸汽比焓為2676 kJ/kg，可以看出水的汽化潛熱占有很大的比例。

新型皮棉加濕機產生PM15水霧，水的加熱溫度不超過50℃，此時水霧的比焓為209 kJ/kg。

從理論上講，新型加濕機能耗是傳統加濕機能耗的8%，大大降低了能耗。

（2）操作方便。

傳統加濕機消耗燃油，新型加濕機不消耗燃油，應用起來非常方便安全。

（3）水質適應性強。

新型皮棉加濕機安裝了小型水處理設備，水質適應性強。

（4）溫度適應性強。

環境溫度在-15℃～40℃時，加濕機均能正常工作。

（5）加濕量調節方便。

皮棉加濕量可達1.5%以上。

三、新型皮棉加濕機應用過程中應注意的幾個問題

經過一個軋季使用，對新型加濕機及皮棉加濕有了一個新的認識。為保證皮棉加濕設備的正常工作，注意應從以下幾個方面做好工作。

1.穩定軋花生產是前提，只有保證軋花設備穩定運行才能使得皮棉加濕機正常工作，從而提高皮棉加濕比率。2.經常檢查加濕設備空壓機，加濕泵的油位，保持油位正常，一般情況下應每天檢查一次油位。3.加濕泵供水壓力一般不超過0.5 MPa，超過時應及時檢查并更換濾芯。4.運行過程中應對加濕量及時調整以滿足生產需要，加濕量一般控制在1.2%為宜，加濕量超過1.5%時滑道內皮棉下滑易受到影響，故障率增加。5.電磁板應保持足夠的溫度，一般設定為50℃～70℃。6.流槽加熱板一般設定為50℃。7.經常檢查噴霧情況，發現異常應立即檢查并及時處理。8.皮棉滑道坡度以稍大為好，坡度不低于42°為宜。9.時刻監視滑道內皮棉流動情況，發現異常及時處理。10.軋季結束后，應把水箱和水管中的水排放干凈。

四、結束語

機采棉加工車間配置皮棉加濕機能產生較好的經濟效益，而新型加濕機具有能耗低的技術優勢，有很好的應用前景。軋花設備的穩定生產是皮棉加濕設備正常工作的必要條件，而皮棉加濕反過來可促進皮棉加工設備的穩定運行，兩者互為促進、共同提高。