探索卷煙工廠設備點檢管理新模式

徐 成，姚 嵐

（安徽省蕪湖卷煙廠，安徽 蕪湖 241002）

1 點檢方法存在的弊端

1.1 點檢人員不易變更

一旦發生人員崗位調動，新接手人員無法立即開展工作，需要很長一段時間的熟悉期。

1.2 設備隱患不易發現

設備故障的前期往往是一些簡單的松動或劣化現象，但這一故障初始階段卻很難通過常規點檢手段發現，當到真正發現的時候，卻已經是需要停產維修的情況了。

1.3 對點檢人員的責任心要求較高

無論是否制定了點檢管理規定或者標準，對常規點檢部位的要求只能是“正常”或者“不正?！?，無法精確定義設備的運行狀態。缺少責任心的點檢人員就會坐在辦公桌前完成全部點檢記錄表。

2 實施過程

第一階段：項目前期準備

著手精密點檢的準備工作。配置了一系列點檢器具，并建立了點檢作業隊伍，將參數化點檢工作落實到人，明確職責和分工。為了使車間在后期更好地進行點檢參數的設置，組織設備管理員還建立了參數化點檢信息采集模板。

第二階段：點檢參數收集

在建立參數化模板的基礎上，制定參數設定計劃。按照計劃步驟建立日常及精密點檢參數。制絲車間完成了主機設備精密點檢點的梳理工作，卷包車間完成了各機組精密點檢梳理，動力車間完成主機設備精密點檢梳理工作，并完成五定工作（定路線、定人、定點、定周期、定標準）。同時各車間還組織人員對車間主機設備信息進行了梳理匯總，形成設備ID卡，為后期系統數據錄入工作奠定了基礎。

第三階段：系統平臺建立

在完善了基礎信息之后，與專業信息化公司合作，開發了TIPM點檢定修管理系統平臺，并將已梳理的常規點檢和精密點檢參數以及ID卡數據納入點檢定修管理系統中。

3 實施效果

3.1 通過點檢定修系統平臺的建立

我們對點檢人員的作業形成了規范的模式。點檢人員按照“下載點檢計劃→現場觸發點檢項目→實施點檢作業→上傳點檢數據”四步曲，完成規定的點檢工作。同時，現場點檢射頻卡與手持式點檢儀的結合使用，規范了點檢作業路線和點檢項目內容，真正做到了點檢現場化、項目明細化。

第一步：通過USB或無線Wi-Fi方式下載點檢計劃至點檢儀；第二步：到現場設備射頻卡處觸發該區域點檢內容；第三步：按路線計劃順序執行點檢任務；第四步：將點檢結果上傳至系統。

3.2 在點檢項目內容上，我們不僅沿用了設備的觀感狀態和現場儀表手抄量的記錄，同時增加了設備振動及溫度的狀態參數數據，更為科學精準的掌握設備運行狀況。

我們將點檢記錄所采集的數據上傳到系統，系統根據設定的參數標準，自動判斷設備運行狀態（正常、報警、危險），為設備管理提供預警功能。

同時，系統還提供了振動分析和趨勢分析的精密診斷方法，對關鍵設備和重點部位的狀態監控和分析提供了先進的診斷工具。

我們的目的就是通過跟蹤設備運行參數，在設備發生故障前，對設備開展預防性維修，將潛在故障消除。

3.3 系統應用實例

我們在系統中，通過查看設備狀態，發現卷包車間16＃、19＃機組存在異常：

通過查看二級菜單，發現兩處異常分別為16＃及19＃protos1－8設備在點檢過程中，SE蜘蛛手蝸流風機軸承座溫度超標（標準值為69℃，測量值分別為75.3℃及79.0℃）。

針對此現象，我們利用設備停機時間，對軸承進行了檢查及潤滑，消除了故障隱患，避免了設備停機。

4 鞏固措施及下一步探索方向

4.1 完善基礎工作

為確?！包c檢定修管理系統”的運行質量，建立信息反饋機制，明確反饋的收集人、驗證人、類型。按照三級點檢的要求，不斷完善點檢標準、補充點檢項目，通過對運行參數的跟蹤，掌握設備的運行狀況，為設備管理決策提供理論依據。通過對點檢記錄的統計分析，得出客觀的判斷結論，指導設備潤滑、維護、檢修等工作的開展，最終建立科學的預防性維修體系。

4.2 完成精密點檢可視化標識牌標樣的設計

精密點檢可視化標識牌標樣要展示設備圖形標注測振點和測溫點，同時設置標準值、點檢周期、點檢人等相關信息，設計格式統一規范的標識牌；規范精密點檢點標識；指定設備點檢部位；用“紅色”標識測溫點，用“黃色”標識測振點。

4.3 完善標準制度

完善相關點檢制度，建立信息化點檢考核機制。通過目前信息化參數點檢的實施，維修人員對設備的狀態及參數有了進一步的了解。特別是通過振動的檢測，使得以前無法判斷的轉動部件故障有了一定的依據，為總體設備性能的評估提供了支撐。