鋼坯產(chǎn)量查詢(xún)與物流監(jiān)控系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)牛產(chǎn)管理系統(tǒng)中的應(yīng)用

王慧李　鑫王琦

[摘要]本文通過(guò)描述鋼坯產(chǎn)量查詢(xún)與物流監(jiān)控系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)信息化建設(shè)和管理中的應(yīng)用，介紹了鋼鐵企業(yè)在鋼坯下線(xiàn)后通過(guò)實(shí)時(shí)過(guò)磅自動(dòng)采集平臺(tái)對(duì)鋼坯單支重進(jìn)行維護(hù)、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)及轉(zhuǎn)儲(chǔ)到各個(gè)軋鋼產(chǎn)線(xiàn)的總體規(guī)劃、數(shù)據(jù)監(jiān)控和系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)過(guò)程中遇到問(wèn)題的解決方法，表明現(xiàn)代企業(yè)在加強(qiáng)信息化建設(shè)和管理方面使用了很多先進(jìn)軟件技術(shù)和信息技術(shù)，大量來(lái)自生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息為企業(yè)資源優(yōu)化配置提供了有力依據(jù)。

[關(guān)鍵詞]鋼坯產(chǎn)量查詢(xún) 物流 監(jiān)控 生產(chǎn)管理

[中圖分類(lèi)號(hào)]TP311.52

[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A

[文章編號(hào)]1672-5158（2013）05-0055-01

引言

企業(yè)信息化建設(shè)是通過(guò)IT技術(shù)的部署來(lái)提高企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)維效率，從而降低經(jīng)營(yíng)成本，而企業(yè)信息化建設(shè)的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的信息化，為了使企業(yè)的資源達(dá)到最優(yōu)化配置，通過(guò)ERP企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)與MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)相結(jié)合的方式，使企業(yè)具有最先進(jìn)的企業(yè)管理理論，提供企業(yè)信息化集成的最佳方案。但加快企業(yè)物流的自動(dòng)化和生產(chǎn)管理的信息化成為鋼鐵企業(yè)信息化建設(shè)的難點(diǎn)，我公司大力加強(qiáng)生產(chǎn)管理信息化建設(shè)，迫切需要采用企業(yè)級(jí)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)來(lái)建立全公司統(tǒng)一的物流信息集成平臺(tái)。通過(guò)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)把全公司磅房的檢斤數(shù)據(jù)集成起來(lái)，把各磅房分散的檢斤數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管理，實(shí)現(xiàn)管理層與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)層的集成，并為上層企業(yè)決策應(yīng)用提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)支撐平臺(tái)。

1.系統(tǒng)概述

我公司ERP系統(tǒng)投入運(yùn)行以來(lái)，隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展以及信息化水平的提高，為更好地管控鋼坯產(chǎn)出及物流轉(zhuǎn)儲(chǔ)流程，以確保鋼坯產(chǎn)量數(shù)據(jù)等各項(xiàng)信息的準(zhǔn)確性，對(duì)鋼坯下線(xiàn)后的產(chǎn)量查詢(xún)及物流轉(zhuǎn)儲(chǔ)情況的監(jiān)控提上了日程，防止廠際間由于鋼坯轉(zhuǎn)儲(chǔ)重量等問(wèn)題提出爭(zhēng)議，因此對(duì)鋼坯的轉(zhuǎn)儲(chǔ)重量的準(zhǔn)確性以及公平n生提出了更高的要求。

鋼坯下線(xiàn)后在系統(tǒng)中的產(chǎn)量計(jì)量是以抽測(cè)單支重乘以此爐次總支數(shù)作為此爐鋼坯的生產(chǎn)重量，運(yùn)輸是一般以汽運(yùn)和熱送輥道運(yùn)輸兩種方式，由于其生產(chǎn)節(jié)奏陜，對(duì)鋼坯熱度的嚴(yán)格要求，不可能做到車(chē)車(chē)過(guò)磅稱(chēng)量，鋼坯種類(lèi)眾多，同鋼種不同規(guī)格的鋼坯也很多，因此采用鋼坯下線(xiàn)隨車(chē)轉(zhuǎn)儲(chǔ)時(shí)，磅房、煉鋼廠及各個(gè)軋鋼廠通過(guò)抽測(cè)鋼坯單支重量的方式來(lái)作為鋼坯的計(jì)產(chǎn)重量和轉(zhuǎn)儲(chǔ)重量的依據(jù)，這既能解決生產(chǎn)上對(duì)于時(shí)間的要求同時(shí)也解決了各廠對(duì)于重量的爭(zhēng)議。因此，磅房需要將抽測(cè)的鋼坯車(chē)次的各項(xiàng)信息都要記錄下來(lái)，以前只有磅房的人員可以查看抽測(cè)車(chē)輛的信息，現(xiàn)在我們把車(chē)輛的信息公開(kāi)化，使煉鋼廠及各個(gè)軋鋼廠都可以通過(guò)鋼坯產(chǎn)量查詢(xún)及物流監(jiān)控系統(tǒng)隨時(shí)查看鋼坯產(chǎn)量及轉(zhuǎn)儲(chǔ)情況，使數(shù)據(jù)更加透明，在各廠共同的監(jiān)督和管理下，鋼坯產(chǎn)量更加準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)儲(chǔ)流程不斷規(guī)范和有序。

鋼坯產(chǎn)量查詢(xún)與物流監(jiān)控系統(tǒng)以其強(qiáng)大完善的應(yīng)用功能、穩(wěn)定卓越的系統(tǒng)性能給管理機(jī)構(gòu)提供一個(gè)全方位、多層次、高效率的監(jiān)控管理平臺(tái)。在此平臺(tái)上，管理機(jī)構(gòu)可以輕松而高效的將鋼坯產(chǎn)量及物流情況等各種信息實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而構(gòu)筑一個(gè)基于網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫(kù)的管理空間，以網(wǎng)絡(luò)時(shí)代最先進(jìn)的溝通方式滿(mǎn)足使用單位對(duì)于鋼坯下線(xiàn)后各個(gè)環(huán)節(jié)的監(jiān)控、管理等需求，改善管理手段，規(guī)范了服務(wù)行為，極大地提高了工作效率，減少了人力物力浪費(fèi)，保障鋼坯產(chǎn)出轉(zhuǎn)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程順利進(jìn)行，為各生產(chǎn)單位之間的溝通及公司掌握鋼坯生產(chǎn)情況提供有力的支撐，為鋼坯產(chǎn)量查詢(xún)與物流監(jiān)控系統(tǒng)不斷建設(shè)，提供充分保障。

2.功能描述

系統(tǒng)采用前臺(tái)軟件代碼以及多臺(tái)ORACLE數(shù)據(jù)庫(kù)連接訪問(wèn)技術(shù)，將ORACLE數(shù)據(jù)庫(kù)的DBLINK技術(shù)運(yùn)用起來(lái)，達(dá)到多數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)聯(lián)合共享，通過(guò)前臺(tái)軟件代碼將其編寫(xiě)為用戶(hù)所需要的有用數(shù)據(jù)，鋼坯產(chǎn)量和物流轉(zhuǎn)儲(chǔ)及鋼坯單支重的抽測(cè)以及單支重的維護(hù)情況以進(jìn)廠日期、車(chē)號(hào)、連鑄機(jī)號(hào)，爐次號(hào)、物料號(hào)等多種信息的查詢(xún)功能體現(xiàn)，為方便操作人員核對(duì)鋼坯產(chǎn)量及物流過(guò)磅信息的準(zhǔn)確性，根據(jù)物料號(hào)及連鑄機(jī)號(hào)為查詢(xún)依據(jù)開(kāi)發(fā)鋼坯過(guò)磅總重量、總支數(shù)及每種物料的單支重?cái)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)匯總功能，并提供了可將匯總后的數(shù)據(jù)信息以報(bào)表形式導(dǎo)出的功能，以便操作人員日常歸檔備份及結(jié)賬使用，系統(tǒng)還開(kāi)發(fā)了根據(jù)鋼坯抽測(cè)過(guò)磅后的數(shù)據(jù)信息每月由操作人員定期維護(hù)單支重?cái)?shù)據(jù)表的功能界面，數(shù)據(jù)來(lái)源既準(zhǔn)確又及時(shí)，減輕了操作人員維護(hù)數(shù)據(jù)的工作量。

2.1鋼坯過(guò)磅抽測(cè)查詢(xún)并匯總功能

鋼坯下線(xiàn)后通過(guò)送鋼卡片實(shí)時(shí)運(yùn)送鋼坯，過(guò)磅抽測(cè)主要是針對(duì)汽運(yùn)轉(zhuǎn)儲(chǔ)的鋼坯，鋼坯調(diào)度將轉(zhuǎn)儲(chǔ)鋼坯的車(chē)號(hào)、支數(shù)添加完畢后，在系統(tǒng)中自動(dòng)生成轉(zhuǎn)儲(chǔ)流水號(hào)，磅房人員在過(guò)磅時(shí)調(diào)取流水號(hào)過(guò)磅，本系統(tǒng)將過(guò)磅后的鋼坯各項(xiàng)信息通過(guò)物流數(shù)據(jù)庫(kù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)聯(lián)合訪問(wèn)，將此車(chē)鋼坯的車(chē)號(hào)、磅房編號(hào)、重量、支數(shù)、物料號(hào)、物料描述、爐次號(hào)、連鑄機(jī)號(hào)、磅單編號(hào)、毛重、皮重、凈重、過(guò)毛時(shí)間、回皮時(shí)間、發(fā)送單位、接收單位等信息匯總顯示出來(lái)，供操作人員實(shí)時(shí)監(jiān)督和管理，確保每筆數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。系統(tǒng)還可以針對(duì)鋼坯抽測(cè)查詢(xún)后的數(shù)據(jù)以物料名稱(chēng)、物料號(hào)、連鑄機(jī)號(hào)、總凈重、總支數(shù)顯示出來(lái)，并通過(guò)幾個(gè)字段的結(jié)果計(jì)算每個(gè)物料的單支重。

2.2匯總導(dǎo)出EXCEL報(bào)表功能

操作人員可將匯總后的信息以EXCEL報(bào)表的形式導(dǎo)出，供操作人員備份及月底結(jié)賬核對(duì)數(shù)據(jù)使用。既方便又快捷。

2.3定期維護(hù)鋼坯單支重信息功能

煉鋼廠在鋼坯下線(xiàn)后前臺(tái)需要通過(guò)輸入支數(shù)后，后臺(tái)以物料號(hào)和連鑄機(jī)號(hào)搜索此爐次的單支重信息，并通過(guò)設(shè)定的公式自動(dòng)計(jì)算此爐次的總重量后收貨上傳ERP系統(tǒng)，這時(shí)就需要第三方操作人員提前根據(jù)抽測(cè)過(guò)磅的鋼坯信息添加和更新單支重?cái)?shù)據(jù)，保障煉鋼生產(chǎn)收貨的正常進(jìn)行。系統(tǒng)以鋼坯的物料號(hào)和連鑄機(jī)號(hào)作為條件搜索已維護(hù)單支重?cái)?shù)據(jù)表中是否有相同的物料號(hào)及連鑄機(jī)號(hào)，如果有就替換，沒(méi)有就添加一條新信息，此界面還具有手工添加維護(hù)的功能，如果有特殊情況磅房無(wú)法過(guò)磅或其它問(wèn)題，操作人員還可以手工添加維護(hù)，維護(hù)好的數(shù)據(jù)表可通過(guò)維護(hù)時(shí)間、物料號(hào)和連鑄機(jī)號(hào)查詢(xún)數(shù)據(jù)信息情況。多種維護(hù)功能的使用，確保鋼坯產(chǎn)量收貨及轉(zhuǎn)儲(chǔ)重量的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

2.4單支重?cái)?shù)據(jù)信息導(dǎo)出EXCEL報(bào)表功能

第三方操作人員可將維護(hù)后的單支重信息以EXCEL報(bào)表的形式導(dǎo)出，供操作人員備份及月底結(jié)賬核對(duì)數(shù)據(jù)使用。

2.5鋼坯產(chǎn)量查詢(xún)與導(dǎo)出EXCEL報(bào)表功能

系統(tǒng)按照鋼坯生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間、連鑄機(jī)號(hào)、爐區(qū)及坯形等查詢(xún)條件對(duì)鋼坯生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并支持對(duì)每個(gè)組合條件查詢(xún)后的鋼坯總重量和總支數(shù)都做匯總及導(dǎo)出EXCEL報(bào)表的功能。為操作人員簡(jiǎn)化操作，提高工作效率提供了有效的工具，界面簡(jiǎn)潔，操作方便。

3.結(jié)束語(yǔ)

本系統(tǒng)自投入運(yùn)行至今運(yùn)行穩(wěn)定，準(zhǔn)確性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便。為鋼鐵企業(yè)鋼坯下線(xiàn)后的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)及物流轉(zhuǎn)儲(chǔ)業(yè)務(wù)的規(guī)范化提供了保障。