李 婷 ,曹國君,王 麗
(哈爾濱軸承集團公司 質(zhì)量控制部,黑龍江 哈爾濱 150036)
CEW-2000A軸承磁粉探傷機系機電分立式磁粉探傷設(shè)備,適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁材料制成的環(huán)形件的表面及近表面因鑄造、鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細微缺陷。
軸向磁化采用開路磁軛感應法,在工件上產(chǎn)生周向磁場。假如存在磁通線相交的裂紋或近表面缺陷,則在裂紋兩側(cè)立即產(chǎn)生N和S兩磁極,部分磁通進入附近的空間,形成能吸附磁粉和裂紋指示的泄漏磁通場。噴灑在工件表面的磁粉,在合適的光照下形成目視可見的磁痕,從而顯示出不連續(xù)性的磁痕位置、大小、形狀和缺陷的嚴重程度,如圖1 所示,由此可檢測工件上的裂紋等缺陷。通過探傷可及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的隱形質(zhì)量問題,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1 不連續(xù)處漏磁場分布
CEW-2000A軸承磁粉探傷機原為某非標軸承的專用探傷設(shè)備,產(chǎn)品托架為該產(chǎn)品專用托架,如圖2 所示。其工作原理為一個主動軸通過軸承連接到齒輪,通過齒輪傳動,帶動兩個由聚乙烯材料制成的工件托架。工作時將工件放在托架上,以托架將工件支撐住。目前該產(chǎn)品已停產(chǎn),轉(zhuǎn)而生產(chǎn)汽車圓柱滾子軸承。由于廠家要求對汽車圓柱滾子軸承進行100%探傷檢驗,根據(jù)目前情況重新購置新設(shè)備成本過高,因此,針對現(xiàn)有的CEW-2000A進行托架改造,使其可以適用現(xiàn)有產(chǎn)品的探傷工作。設(shè)備改造不僅可以滿足目前生產(chǎn)需要,同時又提高了重點產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖2 某非標軸承專用探傷設(shè)備用托架
設(shè)備的工藝過程:自動檢測時,將工作方式選擇在自動位置,按動工作按鈕或腳踏開關(guān),設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序,實現(xiàn)電極夾緊——轉(zhuǎn)動噴淋——磁化(兩次)——松開——轉(zhuǎn)動——工件下料(人工)等一系列的半自動化動作。手動檢測時,將工作方式開關(guān)撥至手動位置,按動夾緊按鈕,導磁棒閉合電極夾緊,按動噴淋按鈕或用手動噴槍對工件噴灑磁懸液,同時按動轉(zhuǎn)動按鈕使工件轉(zhuǎn)動,使之充分濕潤;按動磁化按鈕或腳踏開關(guān),對工件進行充磁;磁化完畢,按動轉(zhuǎn)動按鈕,進行轉(zhuǎn)動觀察;觀察完畢后按退磁按鈕,對工件進行退磁;退磁結(jié)束,按動松開按鈕,將工件松開,一個工件檢測完畢,重復此過程實現(xiàn)批量檢測。
由于設(shè)備改造之前為非標軸承的專用探傷設(shè)備,根據(jù)非標軸承的結(jié)構(gòu)特點(見圖3 ),兩端電極為一端為尖式電極,一端為平面電極,如圖4 所示。工作時尖式電極緊靠在非標軸承的小眼上,電極與零件小眼充分保持接觸,平面電極靠在工件上,使兩端電極都能緊靠工件,保證通電之后磁感線分布均勻,使工件磁化均勻,避免由于磁感線不均引起檢測判斷失誤。但是針對目前的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),現(xiàn)有的兩端電極就不能適用了,主要是因為兩級不能緊密地接觸會造成磁感線分布不均,從而影響到檢測效果。將兩級用導磁率較好的黃銅用螺絲將其固定在電極兩端,如圖5 所示,工作時兩電極緊密接觸以保證磁感線分布均勻,保證檢驗的準確性。

圖3 非標準軸承零件圖

圖4 電極改造前

圖5 電極改造后
目前的產(chǎn)品已不能使用現(xiàn)在的托架,所以要對托架進行改造,改造后工件托架如圖6 所示,首先將下端的模具拆開,發(fā)現(xiàn)原來的軸承為帶密封蓋的軸承,在日常工作中磁場將磁粉吸附到軸承里面,由于有密封蓋的阻擋,吸附到軸承內(nèi)部的磁粉很難排放出來,時間長了就會影響軸承的轉(zhuǎn)動。針對該情況,將原有的軸承換為開放式的軸承,這樣磁粉方便排除,提高軸承的壽命,同時也提高了轉(zhuǎn)動效率。

圖6 改造后的托架
通過對CEW-2000A軸承磁粉探傷機托架改造以及對汽車圓柱滾子軸承測量和質(zhì)量情況的跟蹤證明,該探傷機降低了檢查時間,檢查時高效省力,數(shù)據(jù)準確,保證了檢查的可靠性,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了成本,設(shè)計合理,操作方便,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,在生產(chǎn)中收到良好的效果,具有較高的推廣價值。